Многосекционная центробежная форма

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11) 603490

) у з т (51) М. Кл.Я (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08.76 (21) 2400369/22-02

I с присоединением заявки №

В 22 0 13/10

Государственный номнтет

Совета Мнннстроа СССР оо Делам нэооретеннй н открытей (23) Приоритет (43) Опубликована 25,04.78.Бюллетень ¹15 (53) УДК 621.74.042

L 088.8) (4б) Дата опубликования описания27.03.78 (72) Автор изобретения

А. И. Траченко

КеМеровский межотраслевой научно-исследовательский и проектный институт по автоматизации н механизации машиностроения (71) Заявитель (54) МНОГОСЕКБИОННАЯ БЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для технологической оснастки центробежных машин.

Известна многосекционная центробежная форма, включающая изложницу, крышку, поперечные перегородки с внутренними центро выми отве рсти ям и ) 1 ).

Значительным недостатком такой формы является ro, что в ней невозможно получать10 отливки одинакового диаметра внутренней цилиндрической поверхности.

Бель изобретения, — получить отливки одинакового внутреннего диаметра..

Это достигается тем, что поперечные пе-(З регородки со стороны центровых отверстий выполнены с равными радиальными каналами.

На фиг. 1 изображена центробежная форма в сборе совместно с заливочным жел ра бом в процессе заполнения жидким металлом, продольный осевой разрез; на фиг. 2— центробежная форма в сборе !по местам поперечных секционных перегородок) в про. цессе заполнения жидким металлом, попе- 2а

2 речный разрез; на фиг. 3 - центробежная форма в сборе после заполнения жидким металлом, продольно-осевой разрез; на фнг.

4 — центробежная форма в сборе (по местам поперечных секционных перегородок) после заполнения жидким металлом, поперечный разрез.

Многосекционная центробежная форма состоит из изложницы 1, толкателя 2 со штоком 3, крышки 4, кольцевых секционных цилиндрических продольных вставок

5, 6, 7, 8, поперечных секционных перегородок 9, 1 О, 11, и заливочного желоба 12.

Билиндрические вставки 5, 6, 7, 8 предназначены для зашиты корпуса изложницы 1 от воздействия жидкого металла и служат для установления величины длин и внешних диаметров секционных отливок и для фиксации поперечных перегородок 9, 10, 11 во внутренней полости центробежной формы.

В качестве примера на чертежах представлена четырехкамерная центробежная форма с горизонтальной осью вращения. однако, необходимо иметь в виду, что такое решение

803490

3 и именимо также для центробежных пр . форм с вертикальной или наклонно осяй ми вращения, при атом количество камерсекций в производственных условиях определяется устанавливается) практическими

5 потребностями и технологическими соображениями, а также исходя из условий оптимальности осуществления техпроцессв и получения максимального технико-экономического эффекта. 1О

Сборка центробежной формы ocymecr вляется. в следующем порядке.

В изложницу 1 устанавливают после доватепьно тэлкатепь 2 сэ штоком 3, кольпевучо вставку S, поперечную перегородку !5

9, кольцевую вставку 6, поперечную перегородку 10, кольцевую вставку 7, попереч ную перегородку 11, кольцевую вставку 8, закрепляют крышку 4, вводят внутрь формы звпивэчный желоб 12, после чего форму при-20 водят вэ вращение и производят заливку жидкого металла -13.

»

В собранном виде центробежная форма представляет собой многосекционную форму с камерами 14„15, 16, 17.

Все поперечные пере» эрэдки снабжены центровыми отверстиями с системой равных радиальных каналов, например, поперечная перегородка 9 снабжена центровым отверстием 18 с двумя радиальными каналами 19, 50 поперечная перегородка 10 снабжена цент ровым отверстием 20 с двумя радиальными каналами 21 и поперечная перегородка

ll снабжена центровым отверстием 22 с двумя радиальными каналами 23.

Радиальные каналы 19,21,23 в поцереч- . ных перегородках 9, 10, 11 со стороны центровых отверстий 18, 20, 22 выполняют ся твк чтобы расстояние между геометри»

»

40 ческой осью вращения центробежной формы и дном каналов были равны между собой и равнялись внутреннему радиусу секционных отливок в жидком состоянии залитого металла, то есть расстояние 24, 25 между дном каналов 1 9 в перегородке 9 и геометричео-45 кой осью, формы, расстояние 26, 27 между дном каналов 21 в перегородке 10 и геометрической осью формы, расстояния 28, 29 между дном каналов 23 в перегородке 11 и геометрической осью формы все равны как

50 между собой, так и равны внутреннему радиусу секционных отливок в жидком состоянии залитого металла.

Заполнение центробежной формы жидким металлом 13 осуществляется следующим

$S образом.

Первоначально заполняется полость секционной камеры 16, затем металл через радиальные каналы 19, 21 в поперечных перегородках 9, 10 поступает в полэст и смежных секционных камер 17, 15 и запэлняет их, в затем через радиальные каналы

23 в поперечной перегородке ll поступает в полость контрольной секционной камеры

14, примыкающей к крышке 4, при этом следует указать, что такой порядок заливки указан как примерный (нв практике возможны случаи иной последовательности заполнения секционных камер), наиболее целесообразный, твк как заполнение жидким металлом

13 в последнюю очередь секционной камеры

14 со стороны ведения заливки позволяет эалившику осуществлять одновременно как подачу металла, так н вести визуальный контроль заполнения формы через центровое отверстие 30 в крышке 4 и этим самым обеспечивать оперативное управление процессом заливки.

Процесс регулирования последовательности и скорости заполнения жидким металлом полостей секционных камер центробежной формы осуществляют количеством радиальных каналов в поперечных перегородках, а также формой и величиной сечений радиальных каналов, твк квк суммарная плошадь сечений радиальных каналов в одной поперечной перегородке определяет пропускную способность жидкого металла прн его протекании из одной секционной камеры в другую.

Эту особенность необходимо иметь в виду при разработке технологических процессов, так как на приведенных чертежах пасазвно только по два радиальных канала 19, 21, 23 в каждой поперечной перегородке 9, 10, 11.

После окончания заливки (см. фиг. 1,2) жидкий избыточный металл 31 отливок 32, 33, 34 разобщен по соответствующим секционным камерам 14, 15, 16, 17 и в дальнейшем процессе охлаждения кристалпизацйя секционного металл.: протекает индивидуально, независимо од».н or другого, без йодпитки жидким металлом зв счет смежных емкостей. Следует подчеркнуть, что сразу после окончания заливки радиусы 35, 36, 37 цилиндрических внутренних поверхностей секционных отливок 32, 33, 34 в жидком состоянии металла равны расстояниям 24, 25, 26, 27, 28, 29 между геометрической осью вращения центробежной формы и дном радиальных каналов 19, 21, 23 в поперечных перегородках 9, 10, 11, то есть внутренние радиусы 35, 36, 37 (следовательно, внутренние диаметры) всех секционных. отливок 32, 33, 34 равны между собой.

Радиус 38 внугренней цилиндрической поверхности избытка металла 31 в контрольной секционной камере 14 всегда должен быть несколько больше радиусов

603490

20 г1

О 6 М А У

35, 36, 37 внутренних цилиндрических поверхностей секционных отливок 32,33, 34 в жидком состоянии металла, так как только при соблюдении этого условия обеспечнваечся полная гарантия разобшеннэсти секционных отливок одна or другой и только при этом условии избыточный жидкий металл яз всех радиальных каналов 19, 21, 23 полностью вытесняется гравитационным полем, создаваемым центробежными силами, и перекачнвается в торцевую контрольную секционную камеру 14.

После полной кристаллизации секционного металла врашение центробежной формы прекрашают, отделяют крышку 4 н производят удаление отливок со всеми вставкамн, воздействуя на них толкателем 2 со штоком 3, приводимыми в движение специальным меХаннзмом, монтируемым на центро бежной установке.

Ф ормула изобретения

Многосекционная центрэбежная форма, включаюшая изложницу, крышку я поперечные перегорэдки с центровыми отверстиями, о т л н ч а ю ш а я с я тем, что, с целью получення отливок одннакэвого внутреннего диаметра, поперечные перегородкн со cropo ны центровых отверстий выполнены с равны.ми радиальными каналамн.

15 ИстОчники нкфэрмаиинр принятые во Внн мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ию 505511, кл. В 22 3 13/10, 1974.

>l» 7g

àÓрÕ7

1 -Ч ж z а

ИНИИПИ Заказ 1971/13 Тираж 950 Подписное

-Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4