Оптический профилешлифовальный станок

 

ОПТИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЕШЛИФО- ВАЛЬНЬГЙ СТАНОК, содержащий установленные на станине на индивидуальных взаимно перпендикулярных направляющих стол изделия и шлифовальную бабку, причем последняя снабжена круговыми направляющими и средством для наклона оси шлифовального круга в двух плоскостях, отличающийся тем, что, с целью повышения обслуживания при обработке замкнутых профилей, состоящих из сопряженных дуговых и прямолинейных участков, стол выполнен поворотным и совмещен своей осью с центром кривизны круговых направляющих, а средство для наклона оси шлифовального круга в двух плоскостях вьтолнено в виде двойного синусного приспособления, при этом станок снабжен дополнительными дуговыми направляющими, расположенными между взаимно перпендикулярными направляющими цшифовальной бабки и ее двойным синусным приспособлением, центр кривизны которых преимущественно расположен на вертикали, проходящей через режущую кромку шлифовального круга.Фиг.1а^ о »^ to4^•-sj

„,SU„„,604247 союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОсудАРстВенный кОмитет сссР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2164786/25-08 (22) 22.07.75 (46) 07.07.84. Бюл. ¹ 25 (72) А.В.Матвеев, Л.В.Сакки, В.Ф.Маланов и И.К.Гуппа (71) Завод "Сибсельмаш" (53) 621.924.6 (088.8) (56) 1. Бирин Б. и др. Профильное шпифование деталей технологической оснастки. Рига, 1969, с. 9, рис. За. (54) (57) ОПТИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЪ1И СТАНОК, содержащий установленные на станине на индивидуальных взаимно перпЕндикулярных направляющих стол изделия и шлифовальную бабку, причем последняя снабжена круговыми направляющими и средством для наклона оси шлифовального круга в двух плоскостях, о т л и ч а ю— з(я) В 24 В 17/04 В 23 19/00 шийся тем, что, с целью повышения обслуживания при обработке замкнутых профилей, состоящих из сопряженных дуговых и прямолинейных участков, стол выполнен поворотным и совмещен своей осью с центром кривизны круговых направляющих, а средство для наклона осН шлифовального круга в двух плоскбстях выполнено в виде двойного синусного приспособления, при этом станок снабжен дополнительными дуговыми направляю— щими, расположенными между взаимно перпендикулярными направляющими шлифовальной бабки и ее двойным синусным приспособлением, центр кривизны которых преимущественно расположен на вертикали, проходящей через режущую кромку шлифовального круга.

1 60

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для окончательной обработки инструментов, шаблонов, штампов и прессформ.

Известен оптический профилешлифовальный станок, содержащий установленные на станине на взаимно перпендикулярных направляющих стол и шпифовальную бабку, снабженную круговыми направляющими и средством для наклона оси шлифовального круга в двух плоскостях (1 J.

Недостатком известного станка является необхоцимость перестановки детали при обработке замкнутых сложных профилей.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания при обработке замкнутых профилей, содержащих сопряженные дуговые и прямолинейные участки.

Для этого в предлагаемом станке стол выполнен поворотным, а центр кривизны круговых направляющих совмещен с осью поворота стола. Станок снабжен дополнительными дуговыми направляющими, расположенными между взаимно перпендикулярными направляющими шлифовальной бабки, центр кривизны которых преимущественно расположен па вертикали, проходящей через режущую кромку шлифовального круга, и средством для наклона оси шлифовального круга в двух плоскостях, выполненным в anце двойного синусного приспособления.

На фиг. 1.изображен описываемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид спереди, на фиг. 3 — то же, вид сверху, на фиг. 4 — механизм привода ползуна и шлифовальной баб.ки, на фиг, 5 — схема расположения верхних круговых направляющих относительно рабочей кромки шлифовального круга.

В средней части станины 1 станка на оптическом делительном столе 2 закреплен рабочий стол 3, перемещаю-, щийся на взаимно перпендикулярных направляющих 4. На периферии станины

1 выполнены нижние круговые направляющие 5, на которых размещены взаимно перпендикулярные направляющие 6, несущие верхние круговые направляющие 7, на которых закреплена двухплоскостная синусная линейка 8 с жестко установленной на ней шлифовальной бабкой 9. На противоположной

4247 2 части станины 1 размещена двойная визирно-угломерная оптическая головка 10 (микроскоп), установленная на кронштейне 11, укрепленном на взаимно перпендикулярных направляющих 12, на которых смонтированы линейные шкалы 13 и спиральные микроскопы 14.

Шлифовальная бабка 9 снабжена ползу-. ном 15 (фиг.4), механизм привода. которого состоит из шарнирно закрепленных на оси 16 щеки 17 и кулисы 18, приводимых в действие кривошипом 19.

С помощью винта 20 и соединенного со щекой 17 ползуна 15 регулируют по высоте положение шлифовального круга

21 относительно обрабатываемой детали (фиг.5). Постоянный натяг щеки 17 и кулисы 18 обеспечивает пружина 22.

Настройка станка производится следующим образом.

Любую из направляющих 4 устанавливают параллельно движению микроскопа 10 при его перемещении по направляющим 12. Для шлифования прямолинейного профиля изделия era параллельные стороны с помощью направляющих

4 выставляются параллельно штриховым линиям окуляра микроскопа 10 и производится обработка параллельных

30 сторон

Для обработки наклонных поверхностей поворачивают на необходимый угол с помощью нижних круговых направляющих 6 шлифовальную бабку 9, 35 затем посредством верхних круговых направляющих 7 устанавливают оптимальный угол резания и поворачивают. на соответствующий угол штриховую линию окуляра микроскопа 10.

Для обработки радиусных поверхнос-. тей совмещают перекрытие окулярной сетки микроскопа 10 с осью вращения стола 3, с помощью направляющих 4 соответствующую обрабатываемую

45 сторону детали подстраивают к штриховой линии окуляра микроскопа 10 перемещают кронштейн 11 с микроскопом 10 на величину заданного радиуса, что определяется по продольной линейной шкале 13, и фиксируют рабочий

50 стол 3 в продольном направлении.

Затем штриховую линию микроскопа 10 перемещают к началу отсчета радиуса и с помощью поперечной линейной шкалы 13 определяют центр радиуса, после чего фиксируют рабочий стол 3

55 в поперечном направлении. После настройки к обрабатываемой детали подводят шлифовальный круг и круго604247 вой подачей стола 2 обеспечивают обработку радиусной поверхности.

Обработка внутренних радиусов производится аналогично обработке наружных, с той лишь разницей, что обработка прямолинейных сторон ведется до точек сопряжения радиуса с прямыми сторонами. Между этими точками оставляют припуск для обработки радиуса.

Сопряжение радиусных поверхностей производится после обработки прямых базовык поверхностей.

604247

Техр ед С. Мигунова

Корректор В. Гирняк

Редактор Л.Утехина

Заказ 5454 Тираж 737

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4