Щеточно-шлифовальная головка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40772l

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 2411.1972 (№ 1751354/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 10.Х11.1973. Вюллетснь № 47

Дата опубликования описания 6Х.1974.

М, Кл. В 24Ь 9/18

В 24b 17/00

Государственный комитет

Совета й1ииистров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 674.055: 621.925 (088.8) Автор изобретения

В. И. Герасимов

Деревообрабатывающий комбинат № 6

Заявитель

ЩЕТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к щеточно-шлифовальной головке для обработки профилированных изделий преимущественно из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленност и. 5

Известна щеточпо-шлифовальная головка для обработки профилированных изделий преимущественно из древесины, включающая корпус, внутри которого на осях установлены катушки с шлифовальной шкуркой, шпиндель, 1и снабженный полостью, механизм подачи шлифовальной шкурки, храповое устройство и привод.

Целью изобретения является увеличение надежности работы головки. F15

Достигается это тем, что механизм подачи шлифовальной шкурки смонтирован в полости шпинделя и выполнен в виде штока силового цилиндра со спиральным пазом, взаимодействующим в процессе работы с укрепленным 2о на шпинделе кольцом.

Щеточно-шлифовальная головка выполнена с программным устройством, воздействующим в процессе работы на силовой цилиндр. Это обеспечивает равномерное изнашивание шли. фовальной шкурки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая щеточно-шлифовальная головка и разрез по А — А; на фиг. 2 — разрез по Б — Б и  — В на фиг. 1; на фиг. 3 — программное устройство. вид сбо- зо ку и разрез по à —; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Щеточно-шлифовальная головка состоит из шпинделя 1, смонтированного в подшипниковом узле, корпуса 2, установленного на корпусной части шпинделя 1 и закрепленного на ней гайкой, ограждения 8 головки, крышки 4, шкива привода головки 5, осей б, закрепленных на корпусе 2, ступиц 7 с зубчатыми венцами, свободно смонтированных на осях б, чехла 8, плотно закрывающего посредством войлочных прокладок зубчатые передачи от абразивной и шлифовальной пыли, катушек 9 с пальцами

10, входящими в отверстия в ступицах 7, диска 11, предотвращающего деформацию от центробе>кных сил осей б, механизма подачи шлифовальной шкурки, программного устройства.

Механизм подачи шлифовальной шкурки состоит из штока 12, кольца 13 в внутренним зубом 14, ведущей храповой собачки 15, стопорной храповой собачки lб, втулки с внутренним храповым и наружным зубчатым венцами

l7 и пневмоцилиндра 18.

В шпинделе 1 имеется осевое отверстие, в которое свободно вставлен шток 12 так, что он имеет возможность осевого возвратно-поступательного перемещения под действием пневмоцилиндра 18 и не имеет вращательного движения относительно шпинделя 1. В штоке 12 выполнен спиральный паз 19, в который входит

407721

15

20 зуб 14 кольца 13, смонтированного свободно на шпинделе 1. Шпиндель 1 имеет секторный паз 20, позволяющий кольцу 13 свободно совершать вращение на определенный угол относительно штока 12 и шпинделя I, которое оно получает при возвратно-поступательном перемещении штока 12 относительно кольца 13.

Кольцо 13 при помощи зуба 14 поворачивается на определенный угол посредством спирального паза 19 штока 12. В пазу кольца 13 на оси смонтирована храповая собачка 15, которая под действием пластинчатой пружины входит в зацепление с внутренним храповым венцом втулки 17 и передает ей вращение от кольца

13. Стопорная храповая подпружиненная собачка 16, смонтированная на оси в пазу шпинделя 1, находится в зацеплении с хроповым винтом втулки 17 и препятствует ее возвращению в исходчое положение. Рабочее движение шток 12 совершает посредством пневмоцилиндра 18, смонтированного на крышке 4, а холостой ход — под действием пружины.

Программное устройство состоит из барабана 21, на одной части поверхности которого нарезана глубокая винтовая канавка, а на другой — винтовой выступ с впадинами. Барабан

21 получает вращение от механизма привода щеточно-шлифовальной головки. Посредством пальца 22, который неподвижно закреплен на станине устройства и одновременно входит в винтовую канавку барабана 21, барабан совершает осевое перемещение.

Посредством конечного выключателя 23, который взаимодействует с пазами винтового выступа барабана 21, подается команда на рабочий ход ппевмоцилиндру 18. При этом шток 12 входит внутрь шпинделя и производит рабочий поворот втулки 17, которая поворачивает ступицы 7 и катушки со шлифовальной шкуркой 9 (посредством пальцев 10) на определенный угол. В конце осевого перемеще ния барабан 21 нажимает на конечный выключатель 24 и автоматически отключает механизм привода головки, когда используется вся шлифовальная штурка.

При разматывании шкурки втулка 17 поворачивает катушки 9 со шлифовальной шкуркой при каждом цикле выдачи на определенный угол. Диаметр намотанной на катушки шкурки уменьшается, поэтому уменьшается количество шлифовальной шкурки, выдаваемой за один цикл, С целью равномерного использования шлифовальной шкурки пропорционально изменению диаметра катушек нужно изменять время

Зо

55 между циклами размотки шкурки. Для этого служит программное устройство, которое с течением времени будет уменьшать время между очередными командами пневмоцилиндру 18.

Барабан 21 равномерно вращается по часовой стрелке. При этом шаг между пазами в винтовом выступе, посредством которых конечный выключатель 23 дает команду пневмоцилиндру 18 на выдачу шкурки, уменьшается пропорционально уменьшению диаметра катушек со шкуркой. Барабан 21 движется слева направо.

В момент использования всей шлифовальной шкурки барабан 21 занимает крайнее правое положение и при помощи конечного выключателя 24 выключает механизм привода щеточно-шлифовальной головки. После очередной перезарядки головки катушками со шлифовальной шкуркой палец 22 вынимается из винтовой канавки барабана 21, и барабан вручную возвращается в исходное положение, а палец 22 снова вставляется в винтовую канавку. С каждой из катушек сматывается одновременно несколько рабочих концов шкурки 25. Скорость автоматической выдачи шлифовальной шкурки в зависимости от твердости шлифуемых изделий регулируется изменением скорости вращения барабана 21 программного устройства.

Для обрубания изношенных концов шлифовальной шкурки применяется боковой нож 26.

Для того, чтобы исключить возможность западания рабочих концов шлифовальной шкурки внутрь головки устанавливаются подпружиненные лапки 27.

Предмет изобретения

1. Щеточно-шлифовальная головка для обработки профилированных изделий, преимущественно из древесины, включающая корпус, внутри которого на осях установлены катушки с шлифовальной шкуркой, шпиндель, снабженный полостью, механизм подачи шлифовальной шкурки, храповое устройство и привод, отличающаяся тем, что, с целью увеличения надежности работы головки, механизм подачи шлифовалыIQH шкурки смонтирован в полости шпинделя и выполнен в виде штока силового цилиндра со спиральным пазом, взаимодействующим в процессе работы с укрепленным на шпинделе кольцом.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного изнашивания шлифовальной шкурки, она выполнена с программным устройством, воздействующим в процессе работы на силовой цилиндр.

407721

+A -В -В rA

Риг l

Составитель Э. Бегельман

Редактор 3. Твердохлебова Техред Е. Борисова Корректор Е. Миронова

Заказ 201 Изд. № 323 Тираж 826 Подписное

11НИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и Откр61тий

Москва, 5К-,35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14