Способ заполнения термосистем

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.76 (21) 2359364/18-10 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 G 01К 11/04

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.04.78, Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78 (53) УДК 536.511 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Сергеев, Б. Л. Табачник и В. А. Паиевин (71) Заявитель

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоэнергетического приборостроения (54) СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕРМОСИСТЕМ

ГосУдаРственный комитет (23) Приор ите г

Изобретение относится к термометрии, например к области заполнения термосистем комбинированным наполнителем, состоящим из конденсируемого и неконденсируемого газов.

Известен способ заполнения термосистем путем заполнения терм оси стем ы наполнителем, включая операцию вакуумирования (1).

Недостаток этого способа заключается в том, что он не обеспечивает заполнения термосистем в случае применения комбинированного наполнителя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ заполнения термосистем путем первоначального заполнения неконденсируемым газом, дозу которого стеме, и последующего заполнения конденсируемым газом, количество которого определяют по перепаду давления в мерном баке, определяют по величине давления в термосивключающий операцию вакуумирования (2j.

Однако этот способ не обеспечивает требуемой производительности из-за возможности одновременного заполнения с необходимой точностью только одной термосистемы.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что производят одновременное заполнение нескольких термосистем неконденсируемым газом, затем осуществляют вакуумирование соединительных линий, после чего поочередно заполняют каждую из термосистем конденсируемым газом.

На чертеже схематически показана установка для осуществления предлагаемого способа, где 1 и 2 — емкости, заполненные неконденсируемым и конденсируемым газами соответственно, 3 — редуктор, 4 — электромагнитный вентиль, 5 — капилляр, 6 — коллектор, 7 — редуктор, 8 — электромагнитный вентиль, 9 — капилляр, 10 — электромагнитный вентиль, 11 — вентиль, 12 — вакуумный насос, 13, 14, 15, 16, 17 и 18 — электромагнитные вентили, 19, 20, 21, 22, 23 и 24 — штуцеры, 25 — термосистема, 26 — манометр, 27— электромагнитный вентиль, 28 — электроконтактный мановакуумметр, 29 — электромагнитный вентиль, 30 — электроконтактный ма2р нометр.

Установка работает следующим образом.

В штуцеры 19 — 24 вставляют капилляры заполняемых термосистем 25. Затем включают вакуумный насос 12 и вакуумпруют термосистемы 25, коллектор 6 и соединительные капилляры 9. При этом вентили 11, 13 — 18 и 27 открыты. По достижении заданного значения вакуума мановакуумметр 28 закрывает вентиль 11, отключает вакуумный насос 12 и отЗр крывает вентиль 4 подачи неконденсируемого

605119

Типография, пр. Сапунова, 2 газа. Последний из емкости 1 заполняет термосистемы и коллектор 6 до заданного парциального значения неконденсируемого газа, по достижении которого мановакуумметр 28 закрывает вентили 4, 13 — 18, открывает вентиль 11 и включает вакуумный насос 12.

После вакуумирования открываются вентили 8, 29 и конденсируемый газ из емкости 2 через редуктор 7 заполняст коллектор 6 и соединительные капилляры до верхнего значения давления, установленного на электроконтактном манометре 30, после чего вентиль 8 закрывается. Суммарный объем коллектора и соединительных капилляров представляет мерный бак.

Верхнее значение давления в мерном баке устанавливается таким образом, чтобы конденсируемый газ в нем находился в перегретом состоянии. Электроконтактный манометр

30 своими контактами открывает вентиль 13 и конденсируемый газ перетекает в первую термосистему 25 до тех пор, пока в мерном баке не установится нижнее расчетное значение давления газа, после чего манометр 30 своими контактами закрывает вентиль 13 и открывает вентиль 8. Из емкости 2 конденсируемый газ поступает в мерный бак до тех пор, пока давление в них опять не достигнет верхнего заданного значения. Вентиль 8 закрывается.

Заполнение последующих термосистем конденсируемым газом происходит аналогично первой.

Предложенный способ заполнения термосистем сокращает время заполнения одной термосистемы в среднем на 25%, при этом обеспечивается высокая точность дозировки заполняемых компонентов.

Формула изобретения

1р Способ заполнения термосистем путем первоначального заполнения неконденсируемым газом, дозу которого определяют по величине давления в термосистеме, и последующего заполнения конденсируемым газом, количество

15 которого определяют по перепаду давления в мерном баке, включающий операцию вакуумирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, производят одновременное заполнение нескольких термосистем неконденсируемым газом, затем осуществляют вакуумирование соединительных линий, после чего поочередно заполняют каждую из термосистем конденсируемым газом.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 128173, кл. G 01К 15/00, 1959.

2. Патент ФРГ № 1923339, кл. G 01К 11/04, 30 опубл, 1969.

Составитель А. Тереков

Редактор Т. Рыбалова

Техред Л. Гладкова

Корректоры: И. Позняковская и Л. Брахнина

Заказ 578719 Изд. № 398

Тираж 841 Подписное

НПО Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5