Усторйство для шаговой вырезки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТРеаСНРМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. ñåì-ву(22) Заявлено 10.07. 75 (21) 215З461/25-27 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано08.05.7S.Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 18.04.PS

Гасударственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

Ю. № Дятлов, В. С. Сипентьев и й. В Ларин (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ВЫРЕЗКИ

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве.

Известно устройство (l(для чистовой вырезки отверстий в листовых деталях с разделением отхода на части, содержащее матрицу и подвижный пуансон с кольцевыми ребрами, расположенными на боковой поверхности по дугам окружности и имеющими режущие кромки. . Известное устройство не приспособлено для 10 шаговой вырезки фасонных контуров в листовых деталях.

Известно другое устройство (2(для шаговой вырезки фасонных контуров в листовых деталях,.содержащее матрицу, подвижный пуансон, симметричный в двух взаимно перпендикулярных продольных плоскостях, и упор для ограничения перемещения детали, подаваемой параллельно одной иэ плоскостей симметрии пуансона, неподвижно смонтированный в отверстии матрицы и входящий при вырезке в осевое от- 20 верстие, выполненное в пуансоне и имеющее форму, соответствующую форме поперечного сечения упора.

Это устройство не обеспечивает вырезку с рвзделением отхода высечки на части, что П затрудняет течение металла при вырезке. При этом увеличиваются удельные усилия на пуансон и снижается его стойкость. Кроме того, использование пуансона известной конструкции с подачей t < О,ЗН, где Н вЂ” толщина обрабатываемой детали, сопряжено с возникновением значительных усилий отдачи, вызывающих взаимное перемещение детали и пуансона. В результате точность обработки и качество реза ухудшаются.

Цель изобретения — уменьшение усилия вырезки и повышение качества реза.

Для достижения указанной цели на боковой поверхности пуансона параллельно образующей выполнены- открытые с его рабочего торца пазы, имеющие в поперечном сечении

Ч-образную форму, ширину в направлении подачи, равную ее шагу, и угол между гранями, равный 45 —:75, причем в одной четверти пуансона, расположенной между плоскостями симметрии, одна грань паза расположена перпендикулярно направлению подачи обрабатываемой детали, а часть упора, размещаемая в пуансоне при вырезке, имеет в сечении форму ромба, большая диагональ которого расположена вдоль направления подачи обрабатываемой детали. 605700

3 4 рой - » сываемое ует- ное течение металла в направлений подачи

На фнг, изображено о — детали, а ромбическая форма Упора - — в бо о ство, продольный аз ез ковом направлении. Налипание высечки на жущая часть пуансона; на ф ф .; На фиг. 5 —. УПОР Устраняется путем ее сдвига движущим Я ечения А — А и Б — Б фиг. 2 пуансоном 3. После удаления пуансона от мата шаговой вы езки описываемом устройстве. ф„г 6 — рицы деталь перемещают на величину е образования усилий отдачи при вырез- пуансон выполнЯет следующий ке деталей (сечение  — В фиг; 5); на фиг. 7 — При этом образуются высечка !3 сегментной схема распределения усилий, уравновешива- Форм@ " две высечки (4. ющих отдачу инструмента и детали. При последующем движении пуансона o{iразуются высечки !5, !6, !7 и т. д. В устаноУстройство для шаговой вырезки содержит >а вившемся процессе вырезки образуются одна закрепленную в корпусе матрицу 2 и пуан- центральнаЯ высечка и еще две паРы, Распосои 3, симметричный в двух взаимно перпен- ложенные по обе стоРоны от пеРвой. ПопадаЯ дикулярных продольных плоскостях и уста- в матрицу, они Удаляются сжатым воздухом иовленный на штоке 4 привода, Упор 5 для чеРез специальное окно. ограничения перемещения заготовки распо-, .Вырезка выполняется пРи обильной смазложен в отверстии матрицы 2 и закреплен 5 ке обрабатываемой детали и инструмента, пов гайке 6 с возможностью перемещения вдоль даваемой из отверстий пуансона и проходящей направления перемещения пуансона для на- по боковым лыскам и верхней части упора 5. стройки на толщину обрабатываемой детали При вырезки с шагом t <0,3 Н возникает

Часть упора, размещаемая при вырезке в вы- отжимающаЯ сила Р, стРемЯщаЯсЯ взаимно йолненном в пуансоне осевом отверстйи, име- 20 сместить пуансон н деталь. Однако наличие . ет в сечении форму ромба, большая диагональ на пуансоне симметрично Расположенных пакоторого расположена вдоль направления по- зов с углом P (90 позволяет усилие Р, воздачи обрабатываемой детали. Осевое отверстие никающее на передней части боковой поверхв пуансоне имеет форму, соответствующую ром- ости пуансона, замкнуть на пуансоне усибической форме поперечного сечения упора. лиями "Р/2 возникающими на наклонных к

Ю 25 т

На боковои поверхности пуансона парал- правлению подачи гранях пазов 8, предотвралельно образующей выполнегы открытые с его щая тем самым взаимное перемещение пуанРабочего торца пазы 8 н 9, имеющие в попе- сона и детали. Кроме того, максимальные усиречном -сечении V-образную форму. Ширина лия отдачи возникают после некоторого внедпазов 8- и 9 в направлении подачи равна ее Ренин пуансона в заготовку, т. е. после начала шагу t, a угол между гранями p = 45 — 75 . 1 формообразования центральной высечки !2траВ каждой четверти пуансона, расположенной пециевидной формы. между плоскостями симметрии, одна из гра- Описываемое устройетво позволяет расшиней паза. 8 расположена перпендикулярно на- рить диапазон толщин вырезаемых деталей правлению подачи обрабатываемой детали. на 30 — 40 0, а также обеспечить вырезку с

ПУансон 3 имеет передний б и задние шагом О,! Н (t 0,3 Н, что особенно важно . 1,сбг и46з Углы резания, величину которых З5 для Ручных высе ц выбирают в зависимости от физико-механи-! х Высечных ножниц вес должен ыть минимальным, ческих свойств материала разрезаемой детали, скоростных параметров процесса резания и прочностных характеристик материала пуан- Формула изобретения сона. Острый угол ромбического отверстия в . пуансоне удален от режущей кромки на рас- !. Устройство для шаговой вырезки фасонстоянии а = t — 0,2 мм. ° ных контуров в листовых деталях, содержащее

В пуансоне выполнены отверстия IG для Матрицу, подвижный пуансон, симметричный подачи смазочно-охлаждающей жидкости. в двух взаимно перпендикулярных продольных

Отверстие матрицы для вырезки мягких плоскостЯх, и УпоР длЯ огРаничениЯ пеРеместальных и цветных металлов имеет цилиндри- 45 щения детали, подаваемой, параллельно одной ческую форму, а для вырезки высокопрочных из плоскостей симметрии пуансона, неподвижи нержавеющих сталей — форму, соответствую- ной смонтированный в отверстии матрицы и щую форме пуансона, с зазором, равным 3--5o/ö входящий при вырезке в осевое отверстие, вьют толщины детали. полненное в пуансоне и имеющее форму, соВ упоре выполнена выемка, верхняя кром- ответствующую форме поперечного сечения упока 1! которой расположена от зеркала мат- 0 ра, отличающееся тем, что, с целью уменьшеpééÛ 2 на расстоянии, равном Н вЂ” (1,5 — ния усилия вырезки и повышения качества реЪ )

2 О) мм. за, на боковои поверхности пуансона паралОписываемое устройство работает следую- 1ельно образующей выполнены открытые с его

Щим образом. рабочего торца пазы, имеющие в поперечном

От механического провода шток 4 с пуан- сечь и V образную форму, ширину в направле соном 3 совершает возвратно-поступательное нии подачи, равную ее шагу, и угол между движение. В начальный момент внедрения пуан- гранями, равный 45+75 причем в сона в а деталь образуется высечка !2 сегмент- четверти пуансона, расположенной между плосиой формы (см. фиг. 5). Наличие уг- костями симметрии, одна из граней паз !!! Q 90 Устраняет возможность отжима ме- положена перпендикулярно направлению пой паза расталла. Углубление в yhope облегчает свобод 60 дачи обрабатываемой детали.

605700 err б б-б

Уиг т

gur 4 в-s

ural

rrr S

ill(È И(1И Заказ 2245/1О Тираж 1263 !1одиигное

r(rv.1иа1 111111 «Иатаит», г. Ум город, ул. (1рогктнаи .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости пуансона, часть упора, разме(цаемая в пуансоне при вырезке, имеет в сечении форму ромба, большая диагональ которого расположена вдоль направления подачи обрабатываемой детали. б

Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе:

l. Малов А. Н. Технология холодной штамповки, «Машиностроение», 1969, с. 66, рис. 24.

2. Патент ФРГ № 1287418, кл. В 23 0 27/00, s 1969.