Способ ломки трубчатых заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 556OOI

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.74 (21) 1985073/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 13.06.77 (51) bL. Кл 2 В 23!D 27/00

Государственный комитет

Совета Министоов СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.937.4 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. А. Авксентьев, К. М. Вострухов, М. И. Гриншпун и М. И. Дзюба (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛОМКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ ломки трубчатых заготовок, при котором заготовку зажимают с обеих сторон, наносят риску-концентратор напряжения на участке между зажимами и прикладывают к этому участку циклическую нагрузку, обеспечивающую ее усталостный излом за счет прогиба при вращении вокруг оси, параллельной оси зажимов, без скручивания заготовки. Нанесение риски-концентратора и гибку осуществляют одновременно.

Однако одновременное приложение циклической изгибающей нагрузки и нанесение риски-концентратора приводит к заклиниванию ножей, повышенному их износу и ненадежности процесса. Недостатком этого способа является также низкая производительность, так как требуется значительное время для наступления излома заготовки.

Известен также способ ломки, заключающийся в фиксации заготовки в двух опорах, нанесении концентратора напряжений, приложении к участку между опорами циклической нагрузки н последующем разделении.

Однако он также обладает низкой производительностью и низкой стойкостью инструмента.

С целью повышения производительности и стойкости инструмента по предлагаемому способу концентратор напряжений наносят на растянутую сторону заготовки после приложения циклической нагрузки, а разделение производят приложением ударной нагрузки к одному из концов заготовки.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

10 Заготовку 1 фиксируют в опорах с двух сторон за счет, например, прижима заготовки к внутренней поверхности кольцевой втулки

2, затем изгибают заготовку на участке между опорами при радиальном движении катка

15 3, прикладывают к этому участку циклическую нагрузку при вращении обоймы 4 вокруг оси и наносят кольцевую риску-концентратор напряжения перемещающимися в радиальном направлении ножами 5, установленными в

20 обойме 4 на полуокружности, обратной расположению нажимного катка 3. При достижении глубины надреза, которая определяется материалом и размерами изделия, на участке между зажимами резко увеличивают изгиба25 ющую нагрузку, доводя заготовку до слома.

Увеличить нагрузку можно, например, резким смещением одной из двух опор.

Предлагаемый способ эффективно осуществляется при ломке труб лиаметром от 20 до

556001

Формула изобретения

Составитель С. Рябинина

Текред О. Тюрина

Редактор С. Макогон

Корректор T. Добровольская

Заказ 1108/8 Изд Ко о415 Тпрагк 1204 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

76 мм из сталей 08; 10; 20; 35 и др. 1- апример, труба 48 3,5 из стали 10 изгибается на двух опорах под действием циклической нагрузки до 600 кгс. Расстояние мехкду опорами примерно равно 1 м. Затем наносится концентратор на растянутую сторону трубы глубиной

2 — 2,5 мм, после чего резко увеличивают изгибающую нагрузку до излома трубы. Для трубы 60)(3,5 достаточна величина циклической нагрузки до 1000 кгс и величина концентратора до 2,5 мм. Машинное время ломки по данному способу для трубы 48Х3,5 составляет примерно 0,65сек, для трубы 60+3,5 — 0,9 сек.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить производительность ломки и повысить надежность процесса.

Способ ломки трубчатых заготовок преимущественно в линии трубосварочного агрегата, 5 заключающийся в фиксации заготовки в двух опорах, нанесении концентратора напряжений, приложении к участку между опорами циклической нагрузки и последующем разделении заготовки, о тл ич а ющи и ся тем, 10 что, с целью повышения производительности

II стойкости инструмента, концентратор напряжений наносят на растянутую сторону заготовки после приложения циклической нагрузки, а разделение производят приложением

15 ударной нагрузки к одному из концов заготовки.