Способ автоматической оптимизации технологического режима электроосаждения цинка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ())) 6058б2 т

Ф,/ (6)) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Яаявлено06ь1174 (21)2072713/22-01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 0505.78.Бтоллетень № 17

Ы (5)) М. Кл.

С 25 С 1/16

ГОВ)Даратоонвыб номвтот

Соввта )боовстров СССР во авва)в Ввобротваоб

В отнрытнй (53) УДК

669. 536 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 18,0478 (72) ВтОРЫ Р.С. Литвак, Л.П. Ким и Г.Г. Раннев изобретения (71) ЗаяантЕЛЬ Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

РЕЖИМА ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНКА

Изобретение относится к гидрометаллургическому способу получения цинка из водных растворов его солей и может быть использовано на цинкоэлектролитных заводах. 5

Известен способ автоматической оптимизации технологического режима электроосаждения цинка путем изменения соотношения исходного и отработанного электролита и температуры по злектрохими- 10 ческому показателю качества электролита 11 .

Существует связь между электрохимическим показателем качества растворов, подаваемых в процесс, и выходом цинка 15 по току, однако производительность ванны не определяется, так как не учитываются такие факторы, как скорость циркуляции, состояние ванн, состояние электродного хозяйства и другие факто- ® ры, влияющие на производительность ванны.

Цель изобретения состоит в повышеток ние выхода цинка по у

Г!оставленная цель достигается тем, что оптимизацию ведут по разности времени растворения пробных осадков цинка в исходном и отработанном электролите. 30

Материальный баланс электролитной ванны выражается формулой: )тц

С-С

V где Ч - объемная скорость циркуляции электролита;

С и С вЂ” концентрация цинка в исходном и отработанном электролите соответственно; сила тока в ванне;

И вЂ” выход цинка по тэку; электрохимический эквиваленf.

Как видно из формулы, существует зависимость выхода цинка по току от изменения концентрации цинка в результате электролиза.

Материальный баланс определяется tIo изменению коррозионной способности электролита в результате извлечения цинка и образования серной кислоты по раэ— ности времен растворения пробных осадков цинка на катодах измерительных электролизеров на выходе и входе процесса.

Способ автоматической оитими зации технологического режима элс:ктроосаждения цинка состоит в следующем. Информация об изменении кор1 .>: и иной

605862

Формула изобретения

Составитель P. Литвак

Техред Е.Давидович Корректор Е.Папп

Редактор Т. Шарганова

Заказ 2344/19 Тираж 738 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретен я и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал !П!П Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 способности электролита к пробному осадку на катодах измерительных электролизеров на входе и выходе процесса электролиза, которая определяется разностью времен коррозионного растворения этих осадков, подается на автоматический оптимизатор. Одновременно на оптимизатор подается информация < расходе электроэнергии. Анализируя баланс электролизной ванны по цинку и кислоте за определенный промежуток с времени и количество затраченной энергии за то же время автоматический оптимизатор определяет выход цинка по току, и, воздействуя на соотношение свежего и отработанного электролита и температуру, поддерживает выход цинка по току в экстремальной (максимальной) области.

Пример. На электролиз подают раствор„ содержащий 50 г/л цинка и

120 г/л кислоты. Температура 32 С.

Время растворителя пробного осадка 150с.

Отработанный раствор содержит 42 г/л цинка и 132 г/л кислоты. Температура

40 С. Время растворения пробного осад-® ка 120 с. Разность времен растворения

30 с, что соответствует выделению из раствора 8 г/л цинка.

В результате воздействия на температуру и соотношение растворов автома-80 тическим оптимизатором на злектролиз подают электролит, содержащий 55 г/л цинка и 120 г/л кислоты. Температура

30 С. Время растворения пробного осад- о

35 ка 160 с. Отработанный электролит содержит 45 г/л цинка и 135 г/л кислоты.

Температура 30 С. Времярастворения пробного осадка 110 с. Разность времен растворения 50 с, что соответствует выделению из раствора 10 г/л цинка и свидетельствует о повышении производительности.

Воздействие по температуре и кислотности продолжается в том же направлении при возрастании выхода цинка по току, в противном случае направление воздействия изменяется на обратное (воздействие реверсируется), Способ автоматической оптимизации технологического режима электроосаждения цинка путем изменения .соотноше-, ния исходного и отработанного электролита и температуры, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода цинка по току, оптимизацию .ве- дут по разности времен растворения пробных осадков цинка в исходном и отработанном электролите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 367172, кл. С 22 Р 1/22, 14.09.64.