Упорный стержень прошивного стана
т ф т " .й, аа г а (Я Д
ОПИСАНИЕ
Союз Советскиа
Социалистическим
Республик (11)606б42
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
-ф
I @ы ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2209;76 (21) 2405383/22-02 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет (43) Опубликовано 1505.78. Бюллетень № 18
2 (51) М. Кл.
В 21 В 25/00
Государственный номнтвт
Соната Мнннстрав СССР ав делам нзобратвннд н отнрнтнй (53) УДК
621.771.28.002 .52 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 26.0478 (72) Авторы изобретения
Ж.Я. Ротенберг и Ю.Л. Урин (71) Заявитель УРальский наУчно-исслеДовательский инститУт трубной промышленности (5 4 ) УПОРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПРОШИВНОГО СТАНА
Изобретение относится к технологическому инструменту прошивных станов и может быть использовано для сокращения расхода оправок на станах косой прокатки труб.
Известен упорный стержень прошивного стана, включающий собственно стержень с центральным гнездом и составную оправку, состоящую из рабочей части с хвостовиком, входящим в гнездо стержня,(0 и чистовой, выполненной в виде втулки, сидящей на хвостовике и упирающейся торцом в стержне (11 .
Однако каждая оправка известного устройства может быть использована только для получения одного типа гильз, так как геометрические параметры оправки (длина рабочих и чистовых частей, диаметр) изменить невозможно, невозможно также компенсировать износ оправ-20 ки. Это требует большого парка различных оправок °
Для экономии материала и сокращения парка справок предлагаемый стержень снабжен регулировочными втулками, раз- 25 мещенными концентрично в гнезде стержня, а рабочая часть оправки выполнена составной из телескопически расположенных цилиндров с фасонными торцами,образующими ее профиль и противополож- 3О ными торцами, контак тирующими с регулировочными втулками.
На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид. е
Устройство включает составную оп- равку,,рабочая часть которой выполнена из телескопически расположеиных цилиндров 1 с фасонными торцами, образующими профиль этой части, а чистовая выполнена в виде втулки 2, и стержень
3 с центральньм гнездом, в передний торец которого .упирается втулка 2, а в гнезде расположены регулиуовочные сменные втулки 4, в которые упираются цилиндры 1. Диаметры втулок соответствуют диаметрам цилиндров.
Устройство работает следующим образам.
Оправка располагается в очаге деформации при прошивке гильз на косовалковом стане аналогично общепринятому т.е. с выдвижением за пережим валков. В процессе прокатки металл, перемещаясь(по оправке, прижимает цилиндры 1 ко втулкам 4, а втулку 2 к стержню 3, чем обеспечивается прошивка металла на оправке заданного про- . ,филя.
606642, При переходе на новый сортамент прокатываемых труб в предлагаемом устРойстве необходимо заменить втулку 2 и регулировочные втулки 4,которые обеспечивают требуемый профиль рабочей час- 6 ти оправки. Цилиндры 1 при этом не меняются; замена их осуществляется в случае их полного износа или повреждения. Таким образом, парк справок прошивного косовалкового стана будет сос- i0 тоять из комплекта втулок 2, имеющих .различные типоразмеры в зависимости от сортамента, нескольких однотипных наборов рабочей части оправки и набора регулировочных втулок 4 различной дли- )6 ны для каждого диаметра втулки; в последнем случае можно использовать набор колец 5 соответствующего диаметра с мерной толщиной.
Кроме того, износ передних торцов 20 телескопически расположенных цилиндров может быть скомпенсирован их выдвижением путем установки соответствующей регулировочной втулки 4 большей длины или установкой кольца 5. При наруше-25 нии профиля переднего торца какого-либо цилиндра втулку перетачивают и в дальнейшем опять используют до максимального износа по длине, что позволяет еще в большей мере сэкономить оправочный материал.
К достоинствам устройства следует отнести и то, что применение регулировочных втулок различной длины позволяет изменять длину рабочей части оправ:58 ки, а также перераспределять величины обжатий металла по длине очага деформации путем различного взаимного расположения профильных торцов цилиндров.
Профиль переднего торца каждого цилиндра выбирается в зависимости от условий деформации и может быть коническим, сферическим либо описываться какой-либо кривой. Для более равномерного износа рабочей части оправки цилиндры могут быть изготовлены иэ материалов различной износостойкости и иметь различную толщину в зависимости от интенсивности износа каждого цилиндра. Внутренний цилиндр может быть выполнен как сплошным, так и полым. В последнем случае полость его заполняют смазкой. Втулки 4 изготавливают из обычной углеродистой стали.
Формула изобретения
Упорный стержень прошивного стана, включающий собственно стержень с центральным гнездом и оправку, состоящую из рабочей части с хвостовиком, входящим в гнездо стержня, и чистовой части в виде втулки, сидящей на хвосто .вике и упирающейся торцом в стержень, отличающийся тем, что, с целью экономии материала и сокращения .парка оправок, он снабжен регулировочными втулками, размещенньми концентрично в гнезде стержня, а рабочая часть оправки выполнена составной иэ телескопически расположенных цилиндров с фасонными торцами, образующими ее профиль, и противоположными торцами, контактирующими с регулировочными втулками.
Чсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
Р 489542, кл. В 21 В 25/00, 1975 °
606642
Составитель Г. Роcòîâ
Редактор И. Марголис Техред р. андре ".чук Корректор Н. Тупица
Заказ 2491/5 Тираж 1087 Подписное
ЦНИИПИ Государственного коми" åòà Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5.
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
