Совета Министров СССР еа Делам изобретений и открытии (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано25.04.78.Бюллетень ¹15 (45) Дата опубликования описания (53) УДК 621.774. .07 (088.8) Л. И. Лапин, A. B. Сафьянов, В. A.Ëîãîâèêîâ, B. Т. Бирюков, B. Я. Осадчий, И. Г. Гетия, H. П. Карпенко, А. П. Шпырев и Б. С. Зубанов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Челябинский ордена Ленина трубопрокатный завод (54) ДОРН ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к дорнам пилигримовых станов для горячей прокатки.

Известен дорн (оправка) трубопрокатного

5 .Пилигримового стана, содержащий хвостовик и последовательно расположенные от него цилиндрический участок, участок переменной конусности и цилиндрический концевой участок, при этом на участке с переменной ко- О нусностью выполнены выступы в виде непрерывной цепочки, расположенной по винтовой линии с плотным контактом ее витков и равномерно уменьшающейся высотой и длиной выступов от хвостовика (11 . Эта оправка применима лишь для холодной прокатки труб.

При горячей же прокатке труб из малопластичных сталей и сплавов применение известного дорна неприемлемо в связи с тем, что пилигримовой прокатке, когда схема напряженно-деформированного состояния обуславливает течение металла в продольном направлении, наличие вы тупов и впадин на дорне с преимушественной ориентацией их в том же направлении, не только не препятствует

2 развитию поперечных трещин и разрывов, но и усугубляет его.

Наиболее .близким техническим решением к предлагаемому является дорн для горячей прокатки труб, содержаший хвостовик и рабочую часть, составленную из двух участков разной конусности, большей со стороны хвостовика, при этом обраэуюшая участка с меньшей конусностью имеет гладкую коническую поверхность (2)

Недостаток этого дорна состоит в том, что он не позволяет прокатывать трубы из малопластичпых сталей и сплавов с высоким качеством внутренней поверхности.

Это объясняется тем, что при пилигримовой прокатке на гладком i дорне в приконтактной зоне дорн-металл создается схема напряженного состояния, которая обуславливает течение металла в продольном направлении, и .ввиду его малой пластичности на внутренней поверхности труб образуются поперечные трешины и разрывы.

1Лель изобретения - повышение качества поверхности труб, особенно из малопластичных сталей.

Для этого в предлагаемом > дорне, содержащем хвостовик и рабочую часть, составленную из двух участков разной конусности, большей со стороны хвостовика, образующая участка с меньшей конусностью вы- нолнена в виде синусоидальной волны.

Такое выполнение участка с меньшей конусностью позволяет исключить образова ние на внутренней поверхности труб из малопластичных сталей и сплавов поперечных трещин и разрывов.

На чертеже изображен дорн, общий вид.

Дорн имеет ..хвостовик 1 и рабочую часть, составленную из двух участков разной конусности, прилегающего к хвостовику 5 учас ка 2 с большей конусностью и сопряженного с ним участка 3 с меньшей конусностью, Образую лая участка 2 выполнена гладкой, а образующая участка 3 с меньшей конусностью выполнена в виде синусоидальной вол-2О ны.

При деформации гильзы на дорне металл затекает во впадины волнистой поверхности, где в приконтактной зоне дорна с заготовкой действуют подпирающие силы, исключающие ЯЬ развитие трещин на внутренней поверхности труб.

В процессе прокатки трубы, в местах выпусков калибра металл отрывается от дорна что позволяет при последующем обжатии с 30 предварительной кантовкой при выбранной длине волны, равной 3,5-5,5 величины амплитуды, совмещать гребень волны, получившейся на металле,сгребнем волны,,выполненной на дорне. Такое многократное наложение (определяемое коэффициентом полировки) гребней на полируюшем участка калибра валка раскатывают полученную волну на внутренней поверхности трубы.

Свободное снятие трубы с дорна обеспечивается тем, что внутренний диаметр трубы при амплитуде волны не более0,25подъема но диаметру будет большедиаметрадорна взятого по вершине волны.

Использование предлагаемого дорне для горячей прокатки труб из малопластичных сталей и сцлавов обеспечивает, возможность получения труб без поперечных трещин и разрывов на внутренней поверхности, уменьшение или полное исключение припуска на расточку труб и возможность прокатки труб с м,еньшей толщиной стенки и снижение расхо да металла.

Формула .изобретения

Дорн для горячей прокатки труб, содержащий хвостовик и рабочую часть, составленную из двух участков разной конусности, большей со стороны хвостовика, о т л ич а ю ш и и с я тем, что с целью повышения качества поверхности труб, особенно из малопластичных сталей, образующая участка с меньшей конусностью выполнена в виде синусоидальной волны,.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка № 2334452/02, кл. В 21 В 25/00, февраль 1976, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 407598, кл. В 21 В 25/00, 1972, Составитель Н. Ларина

Редактор Л, Пашкова Техред A. Алатырев Корректор А, Крав* е;..-...

Заказ 1 967/ 1 1 Тираж 1087 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Минист-,оа СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для перемещения оправочного стержня // 597139

Оправка прошивного стана // 596306

Оправка для винтовой прокатки // 592470

Оправочный стержень трубопрокатного стана // 586938

Устройство для соединения дорна со шпинделем упорного механизма трубопрокатного стана // 577057

Устройство для удержания оправочного стержня // 568470

Устройство для извлечения оправок из труб // 567515

Оправка автоматического стана // 567514

Стан продольной прокатки труб // 558725

Упорно-регулировочный механизм стана винтовой прокатки // 2103081

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к оборудованию трубопрокатных станов, в частности к упорно-регулировочным механизмам трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей проката

Устройство для передачи оправки с оси механизма подачи оправок на ось прокатки и зарядки // 2108176

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для передачи оправок с оси подачи и установки их на ось прокатки

Задний стол прошивного стана // 2136414

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубопрокатному производству и касается конструкции задних столов прокатных станов

Задний стол прошивного стана // 2136419

Задний стол трубопрокатного стана // 2148446

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатных станов

Упорно-регулировочный механизм стана винтовой прокатки // 2155109

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к оборудованию задних столов прошивных, раскатных и обкатных станов, работающих на короткой оправке

Способ установки стержня с короткой оправкой прошивного стана // 2159685

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее, к оборудованию трубопрокатного стана, и может быть использовано для настройки стержня с оправкой выходной стороны прошивного стана с боковой выдачей проката

Задний стол прошивного стана // 2162019

Задний стол трубопрокатного стана // 2162757

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к рабочим линиям трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей проката

Задний стол стана винтовой прокатки // 2165810

Изобретение относится к области прокатного производства, точнее к оборудованию трубопрокатных станов винтовой прокатки, и наиболее эффективно может быть использовано в станах с боковой выдачей полых изделий, например на прошивных станах