Клеть роликового стана
Ево1 Советсннг
Соцналнстннескнх. Ресаублни
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К А®ТОМСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (и) ВО7608 (Я)дополнительное к авт. свил-ву
i фф д» )е ° + фт f, (Я2) Заявлено25.02.77 (Я) 2455982/22-02 е присоединением заявки №
Щ Приоритет (43) Опубликован©26.05.78 БвллетЕвь №19 (45) Дата опубликования описании <5.05.78
В 21 В 13/18 В 21 В 21/00 Государственний номнтет ломте Мнннстроа СССР во лопан нзоорвтвннй н открьпнй (53) агДК 621.771.06» 589.4 (088.8) (72) Авторы изобретении I е Ме ЕвсЩоповй В» П, Мазов, Г. С. Никитин н Л. А. Седов Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. H. Э. Баумана (713 Заявитель (54) КЛЕТЬ РОЛИКОВОГО СТАНА Изобретение относится к прокатному производству, в частности к усовершенствованию конструкции роликовой клети для прокатки труб и сорта. Известна клеть роликового стана холодной прокатки труб, содержащая подвижную станину, сепаратор с роликами, калиброванные план ки, клинья, размещенные между станиной и планками, и механизм осевого перемещения клиньев I!). Недостатком известной клети является незначительное разведение валков в конце ее прямого хода, а попытка увеличить его приводит к необходимости изготавливать на опорных планках холостой участок и тем самым вызывает снижение производительности клети. Наиболее близкой по.технической сущности к предлагаемой является рабочая клеть роликового стана. холодной прокатки труб, содер.жащая неподвижную станину, сепаратор с ро. ликами, калиброванные планки, клинья, размещенные между станиной н планками, синхронизатор, объединяющий клинья, механизм регулируемого осевого перемещения, связанный с синхронизатором )2j. В известной клети механизм синхронного . осевого перемещения клиньев выполнен в виде сложной зубчато-копирной системы, которая не 2 позволяет переместить клинья на величину, обеспечивающую значительный раствор между валками прн обратном ходе клети, и тем самым не позволяет проводить прокатку при повышенных непрерывных подачах. 5 Целью изобретения является увеличение осевого перемещения клиньев и обеспечение тем самым возможности прокат <и при повышенных непрерывных подачах. Это достигается тем, что механизм регулируемого осевого перемещения выполнен в виде шарнирно-установленного на станине двуплечего рычага, одним концом соединенного с синхронизатором, н зубчато-реечной пары, рейка которой соединена с другим концом двуплечего рычага, а шестерня смонтирована в 15 станине. Такое выполнение механизма регулируемого осевого перемещения в роликовой клети позволяет увеличить раствор между валками прн обратном ходе клети и дает возможность вести непрерывную прокатку заготовок при повышен>9 ных подачах. На фиг. изображен общий вид предлагаемой клети, разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг.. 1. Клеть содержит станину 1, внутри которой установлен сепаратор 2 с двумя взаимно пер607609 перпендикулярными парами роликов 3, контактирующие с ними опорные планки 4, регулировочные клинья 5, связанные шпилькой 6 с синхронизатором, выполненным в виде шайбы 7, и связанный с синхронизатором механизм регулируемото осевого перемещения, Механизм регулируемог0 осевого перемещения выполнен в виде шарнирно-установленных в станине на оси 8 двуплечих рычагов 9 и зубчато-реечной пары, имеющей рейку 10 и шестерню 11. Шестерня смонтирована в станине на оси 12 совместно с: кулачком 13, ко-:орый периодически контактирует со стационарно установленными упорами 14. Двуплечнй рычаг одним своим концом соединен пальцем 15 и ползуном 16 с сии» хронизатором, а другим концом осью 17 соединен с рейкой зубчато-реечной пары. В процессе работы клети станина 1 с сепаратором 2 совершает возвратно-поступательное перемещение от привода 18. Обжатие заготовки осуществляется в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях двумя парами роликов 3 при прямом ходе клети. Ролики, перемещаясь вместе с сепаратором и контактируя с опорными .планками 4, обжимают заготовку (на чертеже не показана). Расстояние между планками и размер выходящего продукта определяются положением регулировочных клиньев 5. В конце прямого хода клети, когда ролики находятся на холостом участке опорных планок, обжатия заготовок не происходит, кулачок 13 наезжает на правый стационарный упор 14. При этом кулачок поворачивает шестерню 11, осуществляя тем самым поступательное перемещение рейки 10. Рейка поворачивает рычаги 9, которые перемещают шайбу 7. Регулировочные клинья 5, связанные с шайбой, выдвигаются, опорные планки 4, прижатые к станине 1, раздвигаются и образуется зазор между прокатываемым металлом и роликами, что обеспечивает обратный ход сепаратора без обжатия заготовки. В конце обратного хода при движении клети влево кулачок, поворачиваясь от левого упора 14, осуществляет задвижеиие регулиров<лных клиньев. При этом опорные планки занимают свое первоначальное положение, цикл прокатки повторяется. В соответствии с выбранным отношением длины плеча кулачка к радиусу делительиой окружности шестерни, а также соотношением плеч двуплечего рычага обеспечивается значительное выдвижение регулировочных клиньев при малом перемещении рабочей клети. Уменьшение потерь хода на выдвижение клиньев при заданном ходе клети приводит к увеличению вытяжки, а следдвательно, к возможности получения на данном стане профилей меньших размеров при повышенных непрерывных подачах заготовки. Форл<ула изобретения Клеть роликового стана, включающая станину, сепаратор с роликами, калиброванные планки, клинья, размещенные между станиной и планками, синхронизатор, объединяющий клинья, механизм регулируемого осевого перемещения, связанный с синхронизатором, отличающаяся тем, что, с целью увеличения осевого перемещения клиньев и обеспечения тем самым возможности прокатки при повышенных непрерывных подачах, механизм регулируемого осевого перемещения выполнен в виде шарнирно-установленного иа станине двуплечего рычага, одним концом соединенного с синхронизатором, и зубчато-реечной пары, рейка которой соединена с другим концом двуплечего рычага, а шестерня смонтирована в станине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 345726, кл. В 21 В 21/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 510281, кл. В 21 В 21/00, 1974. 607609 Составитель Н. Ларина ..Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева Тираж 1087 Подписное Редактор М. Рогова Заказ 2701/3 ЦНИИПИ l <и )дарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб. д. 4/5 Филиал Ill Ill кПатент>. г. Ужгород, ул. Проектная, 4
