Система управления поточной линией приготовления стекольной шихты

 

CoIo3 Советсинх

Сюциаттистических

Ресйубттик (11)607787

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0809.76 (21} 2404152/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 03 В 1/00

Гоцдаротнвнный номнтвт

Соната Инннотров GGGP но делам наобрвтоннй н отнрмтнд (23} Приоритет (43) Опубликовано250578. Бюллетень № 19 (5З) УДК б б б . 1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 250478 (72) Авторы изобретения

В.С.(Цукин, В.A.Àìïëååâ, Ю.A.Ñìèðíoâ, Б.Н.Пестов, А.И.Воробьева и Н.И.Псаломов (71) Заявитель

Борский ордена Ленина стекольный завод им. М.Горького (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИЕЙ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к стекольно-, му производству а именно к системам управления поточной линией дозировочносмеситЕльного цеха производства шихты.

Известны системы управления поточных линий приготовления шихты, в ко5 торых весы расположены. в отдельном помещении, там же расположен пульт оператора, позволяющий следить эа правильностью процесса еагрузки-выгрузки.

Контроль своевременного пуска и останова транспортера готовой шихты осуществляется релейно-контактной схемой, причем индикатор расположен g непосредственной близости от транспортера.

Аналогично осуществляется кОНтроль За работой и степенью заполнения смесителей.

Известна другая система управления поточной линией приготовления стеколь- >0 ной шихты, включающая расходные бункеры, доваторы с автоматическими весами, снабженными чувствитепьными элементами, сборный транспортер, смесители с рукавным переключателем, устройство уп- 25 равлеиия подачи. горячей воды в смесители с насосом, датчики положения затворов смесителей, блок контроля работы транспортера, уровнемер, бункера запаса шихты с согласующим устройством, а ЗО

2 также исполнительные механизмы разгрузки весов, рукавного переключателя смесителей и насоса устройства управления подачи горячей воды в смесителн.

Эта система является наиболее близкой к предложенной.

Однако она недостаточно надежна, в такой системе отсутствует контроль степени заполнения смесителя компонентами, а также контроль положения рукавного переключателя и средств увлажнения и подогрева.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности поточной линии.

Достигается это тем, что предложенная система управления поточной линией приготовления стекольной шихты,включающая расходные бункеры, доэаторы с автоматическими весами, снабженными чувствительными элементами, сборочный транспортер, смесители с рукавным переключателем, устройство управления подачи горячей воды s смесители с насосом, датчики положения затворов смесителей., блок контроля работы транспортера„ уровнемер бункера запаса шихты с согласующим устройством, а также иСполнительные механизмы разгрузки весов, рукавного переключателя смесителей и

607787 насоса устройства управления подачи горячей воды в смесители, снабжена блоками контроля весов, полной разгрузки и загрузки весов, готовности смесителей и продолжительности работы см -5 сителей до увлажнения, причем чувствительные элементы весов соединены со входами блоков контроля полной разгрузки и загрузки весов и через. блок контроля весов с исполнительными механизмами весов, выхацы блоков контроля полной разгрузки и загрузки весов соединены с чув=твительными элементами весов и с одним из входов блока контроля готовности смесителей, дРугие входы которого соединены с выходом блока контроля продолжительности работы смесителей до увлажнения, выход блока контроля готовности смесителей соеди.нен с исполнительным механизмом рукавного переключателя смесителей, блоком

20 контроля полной загрузки весов и насосом устройства управления подачи горячей воды в смесители, а входы блока контрол продолжительности работы смесителей до увлажнения соединены с датчиками положения затворов смесителей и согласующие устройства уровнемера бункера запаса шихты.

На фиг.1 представлена технологическая.схема предложенной системы; на фиг.2 — функциональная схема поточной линии.

Поточная линия содержит десять расходных бункеров l, э которых сырьевые компоненты после взвешивания на автом тических весах 2 с доваторами

3 и с барабанными питателями 4, сна женными приводами 5,сборочным транспортером 6 ссыпаются в один из смесителей 7, в зависимости от положения ру-40 кавного переключателя 8 и датчиков положения затворов смесителей 9. После увлажнения и перемешивания шихта разгружается из смесителя, поступает в приемный бункер готовой шихты 10 и 45 транспортируется вагонетками к печи. устройство управления подачи горячей воды в смесители включает бак 11, в котором вода подогревается до 6065 С, расположен он ниже уровня смеси- 50 телей, что исключает перелив воды через вентиль 12 в форсунки 13 при выключенном насосе 14. При постоянной производительности насоса, заданном сечении подводящей трубы, при постоян . ОЯ

55 конфигурации трассы и определенной конструкции форсунки количество воды,поступающей в смеситель, прямо пропорционально времени, но постоянно для укаэанного времени.

На автоматических весах установлены чувствительные элементы 15, контролирующие полную разгрузку весов в предыдущем цикле. Эти элементы соединены соответственна с блоком 16 контроля весов, каждый из которых своим входам 65 подключен одновременно к блоку 17 контроля работы транспортера, и — блокам

18 и 19 контроля:полной разгрузки и загрузки весов соответственно, а выходами — с исполнительными механизмами весов 20 и блоками контроля полной разгрузки и загрузки весов. В свою очередь блоки 18 и 19 контроля полной разгрузки и загрузки весов подключены к блоку 21 контроля готовности смесителей, который своим входом также соединен с блоком 17 контроля работы транспортера. Своим входом блок контроля рабаты транспортера соединен через блок 22 согласования с датчиками

23 транспортера. Вход блока 21 контроля готовности смесителей соединен с блоками 24-.25 контроля продолжительности работы смесителей до увлажнения, которые подключены к датчикам положения затворов смесителей 9 и через устройство согласования 26 к уровнемерам бункера запаса шихты 27. Выход блока 21 контроля готовности смесителей соединен через исполнительные механиэмы 28 с рукавным переключателем 8 и затворами. смесителей, а также через логический элемент 29 — с насосом 14.

Цикл работы линии начинается с загрузки компонентов шихты в весовые бункеры 1 при условии, что все включенные в работу весы находятся в исходном состоянии, т.е . разгружены полностью, о чем выдают информацию чувствительные элементы автоматических весов 15, сигналы которых суммируются в общей схеме 18 контроля полной разгрузки. С блока 18 контроля полной разгрузки выдается разрушение на загрузку весов, которое запоминается в блоке 16 контроля весов, и в исполнительные механизмы 20 поступает команда на включение загрузочных устройств весов. При достижении порцией отвеса заданной величины сигналом Навешено" с чувствительных элементов 15 через блок контроля весов 16 поступает команда на отсекание загрузки весов.

Информация о том, что весы загружены до нормы, поступает в блок 19 полной загрузки весов, который суммирует сигналы со всех весов и подает общий сигнал в блок 21 контроля готовности смесителей.

В блок контроля готовности смесителей 21 поступает также информация с блока 17 контроля работы транспортера о запуске транспортных механизмов линии, с блока 24, 25 контроля продолжи- тельности работы смесителей до увлажнения о состоянии смесителей, с блока 26 согласования разрешение с уров-. немеров бункера запаса шихты.

При наличии разрушения по всем этим каналам подается команда Готовность смесителей в блок 19 полной загруз607787

Формула изобретения ки весов, который в зависимости от положения рукавного переключателя 8 дает разрешение в блок контроля весов

16 на выгрузку компонентов в тот или иной смеситель.

Блоки 16 контроля весов дают команду исполнительным механизмом 20 и далее — на разгрузочные механизмы весов.

С начала выгрузки компонентов в смеситель соответствующий блок 24, 25 контроля продолжительности работы смесителя до увлажнения начинает отсчет времени, по истечении которого подается команда »а увлажнение шихты через логический элемент 29 на насос 14. Лля по- )5 лучения влажности 4,3-2,54 установлено время 63-67 с. После отработки времени увлажнениям команда на увлажнение снимается. По окончании разгрузки компонентов .с автоматических весов выдают команды в блоки контроля весов 16,, которые через исполнительные механизмы 20 выключают автоматические весы.

Блок 18 полной разгрузки весов дает команду в блок 21 контроля готовности смесителей на начало отсчета времени перемешивания, а также в блоки 16 контроля весов, начинается следующий цикл загрузки весов. датчики 9 положения затворов следят за правильным исходным положением механизмов смесителей 30

7 и рукавного переключателя 8.

По истечении времени (30-45 c) необходимого, чтобы все компоненты от прошедших разгрузку весов со сборочного транспортера попали в смеситель, бло- 35 ком 21 контроля готовности смесителей дается команда исполнительным механизмам 28 на переброс рукавного переключателя 8 на другой подготовленный к работе смеситель 7. После наполнения 40 автоматических весов 2 до нормы при . наличии всех разрешающих сигналов блок

19 полной загрузки весов выдает команду на выгрузку компонентов иэ весов в этот смеситель и т.д. 45

По окончании времени перемешивания (4 мин) блоком 21 контроля готовности смесителей выдается команда испол« нительным механизмам 28 на открытие выгрузочной заслонки смесителя 7.

По сигналу с датчика 9 положения затвора Заслонка открыта начинается отсчет времени (1 мин), необходимого для разгрузки смесителя, по окончании которого команда на открытие затвора смесителя 7 снимается, заслон- ка закрывается, и при отсутствии эап рета с устройства 26 согласования уровнемеров бункера 2 1 запаса шихты, при наличии остальных разрешающих сигналов и готовности весов, начинается 60 следующий цикл приготовления шихты.

Запуск транспортера 23 поточной линии осуществляет блок согласования 22, на котоРый поступают импульсы длительностью,.10 м/с с блока 17 контроля работы транспортера. Включение в рабОту начинается r. последнего механиэма последовательно с интервалом 5 с. При запуске всех необходимых механизмов сигналы включения суммируются блоком

22 согласования, а затем направляется разрушение в блок 16 контроля весов 16 и в блок 21 контроля готовнос-. ти смесителей.

Остановка механизмов производится в обратном запуску порядке блоком 22 согласования.

Система управления поточной линией приготовления стекольной шихты,включа. ющая расходные бункеры, дозаторы с автоматическими весами, снабженными чувствительными элементами, сборочный транспортер, смесители с рукавным переключателем, устройство управления подачи горячей воды в смесители с насосом, датчики положения затворов смесителей, блок. контроля работы транспортера, уровнемер бункера запаса шихты с согласующим устройством, а также исполнительные механизмы разгрузки весов, рукавного переключателя смесителей и насоса устройства управления подачи горячей воды в смесители, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности и производительности поточной линии, ана снабжена блоками контроля весов, попной разгрузки и загрузки весов, готовности смесителей и продолжительности работы смесителей до увлажнения, причем чувствительные элементы весов соединены со входами блоков контроля полной разгрузки и загрузки весов и через блок контроля весов с исполнительными механизмами весов, выходы блоков контроля полной разгрузки и загрузки весов соединены с чувствительными элементами весов и с одним из входов блока контроля готовности смесителей, другие входы которого соединены с выходом блока контроля продолжительности работы смесителей до увлажнения, выход блока контроля готовности смесителей соединен с исполнительным механизмом рукавног6 переключателя смесителей, блоком контроля полной загрузки весов и насосом устройства управления подачи горячей воды в смесители, а входы блока контроля продолжительности работы смесителей до увлажнения соединены с датчиками полбжения затворов смесителей и согласующим устройством уровнемера бункера запаса шихты.

607787 фее.

Составитель В.Алекперов

Редактор Е.Кравцова Техред H.Aíäðåé÷óê Корректор A.Ëàêèäà

Заказ 2732/13 Тираж 596 Подписное.

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная, 4