Способ центробежного литья беметаллических заготовок

 

ОП ИСАИ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Авт ОРСКОМУ СВИДИЕйЬСИУ пц 6686Î2

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.76 (21) 2365486/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл з В 22D 13/ОО (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета йтннистров СССР но делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 18,05.78 (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Шев:енко, Б. Б. Конопелько, A. N. Семененко, П. А, Вернов, В. П. Белов и М. М. Мирошниченко

Институт проблем литья АН Украинской ССР (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к литейному производству черных и цветных металлов, а точнее к центробежному литью.

Известен способ модифицирования, легирования и мнкролегнрования сплавов в процессе их заливки во вращающуюся форму путем дозировки модифицирующего флюса, содержащего металлический порошок, позволяющий борировать сплав вводом в состав флюса измельченного ферробора (Ц.

Недостатками известного способа являются: применение дорогостоящего сплава— ферробора, высокая трудоемкость его измельчения и возможность запутывания в теле отливки нерастворенных частиц ферробора, снижающих пластические свойства литого металла и, соответственно, придающих ему хрупкость.

Цель изобретения — повышение износостойкости рабочего слоя биметаллической заготовки, Достигается это тем, что при заливке рабочего слоя биметаллической заготовки во вращающуюся форму в количестве 0,5 — 1,0% от веса металла дозируют флюс, содержащий

l0 — 90% от веса флюса борного ангидрида.

Во вращающейся форме происходит химическое взаимодействие флюса со следующи-. ми элементами сплава: кремнием, марганцем и углеродом. Это взаимодействие сопровождае1ся восстановлением бора из его окисла.

Известно, что оптимальное количество бора в сплаве, обеспечивающее повышение его пзносостойкости, колеблется в пределах 0,005-0,01% и зависит от марки сплава: для угуна и стеллита оно равно 0,005 — 0,007%, для стали 0,008 — 0,01%. Требуемые содержания бора в металле достигаются оптимальным содержанием борного ангидрида в флюсе, ко1р торое колеблется в пределах 10 — 90% or веса флюса.

Экспериментальным путем установлено, что 0,005% бора в сплаве обеспечивают 10% борного ангидрида в флюсе, 0,0075 — 40%, 15 0,01 — 90% соответственно при условии вьода в форму не менее 0,5% флюса от веса металла. При применении флюса в количестве менее 0,5% не достигается защита металла от окисления при производстве биметаллических тел вращения, что не обеспечивает свариваемость разнородных металлов. Ввод флюса в форму в количествах более 1,0 /е сопряжен с запутыванием его в теле отливки.

Поэтому оптимальное количество применяемого флюса колеблется в пределах 0,5 — 1%.

Опытным путем также установлено, что прп производстве отливок весом до 100 кг коли ество флюса колеблется в пределах 0,8 — 1%, а при их весе более 100 кг находится в предо".

30 лах 0,5 — 0,7%.

608602

Составитель Г. Лебедев

Редактор A. Соловьева

Техред A. Камышникова

Корректоры: Е. Хмелева и Т. Добровольская

Заказ 803/13 Изд, № 443 Тираж 964 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример. Отлита биметаллическая заго говка типа сталь — стеллит общим весом

140 кг (стеллит весит 20 кг) центробежным способом с борированием стеллита синтетическим флюсом, содержащим борный ангидрид. Состав флюса вес. %:

Борный ангидрид 80

Фтористый натрий 20

Опытный флюс получен в результате сплавления в электродуговой печи борной кислоты и фтористого натрия. Перед вводом в форму флюс измельчают до фракции 0,1 — 0,5 мм и прокаливают при 150 С 0,5.ч.

От стали и стеллита требуется высокая износостойкость в щелочной среде, так как заготовки этого класса применяются в сушильных машинах сушки и выделения искусственных каучуков. Поэтому флюс дозируют на струю металла в процессе заливки первого и второго слоя биметаллической заготовки. Уоличество флюса 0,84 кг, что соответствует

0,6% от веса металла.

В результате исследования химического состава и износостойкости опытной отливки установлено, что достигнут переход бора в сталь в количестве 0,003% и в стеллит0,005%; износостойкость биметаллической гильзы повышена íà 27%.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: снижается себестоимость литья за счет применения дешевого и. недиффицитного материала борного .ангидрида вместо ферросплавов;

1О повышается износостойкость готовых изделий на 25 — 30%.

Формула изобретения

Способ центробежного литья биметалли15 ческих заготовок, включающий последовательную заливку различных металлов под флюсом, отличающийся тем, что,с целью повышения износостойкости рабочего слоя биметаллической заготовки, прн заливке ра2О бочего слоя .0,5 — 1,0% от веса металла во вращающуюся форму дозируюг флюс, содержащий борный ангидрид 10 — !)0% от веса флюса.

Источники информа:.,ии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство (CCP №445514, кл. В 22D 13/00, 1974.