Устройство для охлаждения непрерывного слитка

 

Союз Советских

Социалистических

Ресяублнк (щ 609592

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено26.03.76 (2l) 2338920/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (5f) М. Кл.

В 22 D 11/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по релак изобретений и открытий (43} Опубликовано05.06.78,Бюллетень ¹ 21 (53) УДК 621.746..27 (088.8) (45) Дата опубликования описания (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛА)КДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО

СЛИТКА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на машинах непрерывной отливки заготовок.

В системах вторичного охлаждения машин непрерывного литья стали широко применяются различные конструкции плоскофакельных форсунок, устанавливаемых на коллекторах для подачи воды в зазоры между роликами. В связи с технологическим требованием постепенного уменьшения интенсивности охлаждения поверхйости слитка по мере удаления от кристаллизатора укаэанные системы выполняются секционированными с установкой либо форсунок разной производительности по секциям, либо с увеличенным количеством форсунок в первыхсекциях, и уменьшением его в последних секциях зоны вторичного охлаждения. В первом случае требуется иметь целый набор форсунок различной производительности, причем каждая из .них предназначена для определенной секции.,Это требует изготовления форсунок различной конструкции, а также увеличивает время подготовки машин к пуску на профилактический осмотр форсунок. Кроме того, возможные ошибки при установке форсунок разной производительности в одной секции вторичного охлаждения привоцят к нарушению заданного режима охлаждения слитка и сни5 жению его качества по внутренним дефектам

111

Недостатком оборудования системы вторичного охлаждения одним типом форсунок является необходимость установки большого кото личества форсунок в первых зонах вторичного охлаждения, приближение их к поверхности слитка для увеличения интенсивности охлаждения, что увеличивает время контроля .работы форсунок при подготовке машины к

И пуску, а также снижает надежность работы системы вторичного охлаждения вследствие увеличения количества одновременно работающих форсунок из-за возможности их частичного засорения.

2О

Кроме того, секционирование систем вторичного охлаждения обуславливаег разное. изменение интенсивности охлаждения поверхности слитка при переходе его из одной секхб ции охлаждения в другую, что вызывает доА. А. 11еликов, В. Б. Ганкин, Г. В. Смирнов, Ю, М. Айзин, А. С. Смоляков, Р. С. Васильева, A. М. Поживанов, В. В. Рябов, Г. Я. Мухортов и B. H. Ковыршин

ВООЬО2 полнительные термические налряжения в корочке слитка.

Известно устройство llJIR охлаждения слитка, содержашее трубу с выполненными в ней щелевидными соплами, поперечные оси

5 которых расположены на различных образуюших трубы f2)

Зто устройство устраняет недостатки, присушие Описанным выше форсунОчным системам охлаждения, однако оно не обеспечиьает равномерности охлаждения слитка по его высоте.

11елью изобретения является обеспечение равномерного охлаждения слитков.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержашем трубу с щелевидными соплами, поперечные оси шелевидных сопл расположены по одной образуюшей трубе, причем сопла могут быть выполнены с шириной, увеличивающейся по

20 высоте трубы снизу вверх.

На фиг, 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез;на фиг, 2разрез Л-А фнг. i; на фиг. 3 — сечение щелевидных сопл, разрез Б-Б фиг. 1; на фиг, 4 — общий вид трубы с соплами.

Устройство состоит из трубы 1, в бокоroA поверхности которой выполнены шелевые сопла 2 с шагом, равным или кратным шагу роликов в отдельной секции вторичного охлаждения. Ширина шелевых сопл увеличивается от нижнего к верхнему в соответствии с заданным законом уменьшения интенсивности охлаждения слитка по длине.

Подвод жидкости производится через 35 штуцер 3> установленный, как правило, в верхней части трубы, В; ижнем торце трубы устанавливается съемная заглушка 4, обеспе чиваюшая удаление механических загрязнений прн профилактическом кочтроле работы 4о устройства.

Устройство работает следу1ошим образом.

Через подводящий штуцер 3 охлаждак шаи жидкость подается в верхнюю -часть 45 трубы под давлением, обеспечиваюьцим заданный расход на секцию. Охлаждаюшая жидкость, проходя по внутреннему каналу трубы, вытекает через щелевидные сопла в виде плоского факела жидкости, подаваемой на по- 5О верхность слитка в зазор между роликами.

В случае применения неводоохлаждаемых роликов и необходимости ях принудительного наружного охлаждения необходимо, чтобы часть воды, подступающей на слиток, попадала н на поверхность ролика. В этом случае ширина поперечного сечения факела в плоскости осей роликов должна быть больше, чем зазор между роликами. Для увеличения угла раскрытия факела в его поперечном сечении профиль щелевидного сопла выполняется в виде трапеции (фнг, 3).

С целью обеспечения горизонтального истечения жидкости из шелевых сопл необ- . ходимо, чтобы толщина стенки трубы 1 была

2,5-4 раза больше, чем ширина шелевого сопла.

Предлагаемое устройство дает возможность отказаться От испОльзОвания слОжных в изготовлении плоскофакельных форсунок обеспечивает плавное изменение интенсивйости охлаждения поверхности слитка в соответствии с технологическими требованиями, что повышает качество слитка по внутренним дефектам, а также сократить время подготовки машин к пуску из-эа сокрашения числа контролируемых сопл (в место форсунок) в первых секциях вторичного охлаждения. Кроме того, увеличение сечения.щелевых сопл в устройстве, установленном вместо нескольких форсунок, расположенных поперек продольной оси слитка, повышает надежность работы системы вторичного охлаждения вследствие уменьшения вероятности их засорения, что способствует повышению качества слитка и уменьшению вероятности прорыва.

Формула изобретения

l. Устройство для охлаждения непрерывного слитка, содержащее трубу с щелевидными соплами, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения слитка, поперечные оси симметрии шелевидных сопл расположены llo одной образующей трубе.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч q юш е е с я тем, что сопла выполнены с шириной, увеличиваюшейся по высоте трубы снизу вверх.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бойченко И. О, Рутес В. С., Фульмахт B. В, Непрерывная разливка стали. с. 141, рис. S0, 2. Заявка >4 2164836/02 от 26.07.75. по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

609592

А-* Риг. f

Фиг 4

Составитель В. Солянин

Редактор Е. Братчикова Teprpeg 3. Фанта Корректор H. Гоксич

Заказ 2896/9 Тираж 950 Подписное

HHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4