Способ сборки опоры на газовой смазке

 

(») 669932

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт свил ву (22} 3 а я в л g н р 3 0, 0 9 . .7 5 (2 1 ) 2 1 7 7 3 7 7 / 2 5-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05, 06. 7 8.Бюлле Рень № 21 (45) Дата Опубликования описания К,05.ф

Государственный »сметет

Совета Мин»строе СССР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК 621.822. .5 (088. 8) 10. С. Булатов, Э. Г. Зайп, Н. 13. Зайцев, П. А. Калишп, С. Г. Кан, Е. А. Правоторов и И. В. Яковлев (72) Автори изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ ОПОРЫ НА ГАЗОБОИ

СМАЗКЕ

Изобретение относится к приборостроению, а именно к опорам на газовой смазке.

Известен способ сборки опоры на газовой смазке, включающий операции выставки иепсдвижного элемента опоры относительно подвижного с помощью технологических оправой, заполнения склеивающим веществом зазора между опорным элементом и установленным на нем неподвижным элементом, выдержки опоры до полной полимеризацни склеивающего веитества и последующего снятия технологических оправок (Ц.

Известный способ не обеспечивает достаточной точности сборки газовой опоры, так как осуществляется в статических условиях. Иеобходимые же осевые зазоры в динамических условиях обеспечиваются применением техноло гических оправок определенной длины, установленной расчетным путем, при котором невозможно точно прфдаемотреть все возможные изменения размеров деталей.

Целью изобретения является повышение точности сборки путем осуществления ее в условиях, имитирующих установившийся режим работы опоры, т. е. в динамических условиях, Указанная цель достигается тем, что под-. вижному элементу опоры придают вращательное движение, к неподвижному элементу при кладывают усилие, равное иссушен способности опоры, помещают ее в камеру. в которой создают условия, ммитируюшие условия установившегося режима работы опоры, и продолжают вращение подвижного элемента до полной полнмеризации склеивающего вещества.

На чертеже изображена схема сборки цилиндрической радиально-упорной опоры на газовой смазке.

ig В ротор (подвижный элемент) i вставляется вал 2, который закрепляется в приспособлении, содержащем статор 3. Ротору i придается вращение при помощи статора со скоростью, при которой он вращается в установившемся режиме работы опоры.

l5

На посадочные поверхности неподвижных элементов (подпятников) 4 и 5 наносится клей, после чего они устанавливаются на вал 2, К подпятникам 4 и 5 прикладывают осевое усилие, равное несущей способности опоры, через кольцо 6, имеющее четыре выступа, расположенные по окружности через 90 . Усилие F, поджимающее подпятники, уравновешивается реакцией газовой пленки в зазоре, несущей способностью опоры, которая определяется следующей формулой:

009сД2

Формула изобретения

Составитель И. Крылова

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж l l98 Подписное

Редактор H. Вирко

3aказ 298828

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. но делам изобретений и открытий

i l 3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

F = 0,19 -ф- { К а -г а ), где ц — абсолютная вязкость газа;

ы — угловая скорость вращения ротора;

h — осевой зазор; 5

R и г — внешний и внутренний радиусы подпятников.

Приспособление вместе с собираемой опорой помещают в камеру, в которой создают условия, имитирующие условия установившегося режима работы опоры (заполняют газом, обеспечивают необходимую рабочую температуру и т. д.), Вращение ротора 1 продолжается до полной полимеризации клея.

Пример. Ротор 1 устанавливают на вал 2, закрепляемый в приспособлении, содержащем статор 3.

На посадочные поверхности подпятникон 4 и 5 наносят компаундный клей ЖД вЂ” 5К4, после чего подпятники устанавливают на вал так, чтобы бурт вала не касался их. Затем к подпятникам прикладывают осевое усилие, величина которого в момент запуска ротора обеспечивает его вращение и которая не превышает 100 г, Включают питание статора, приводящего в движение ротор. По достижении рабочих оборотов к подпятникам через кольцо 6 при25 кладывают полное осевое усилие порядка 2 кг, равное несутцей способности подпятника. Приспособление вместе с опорой помещается в камеру, в условия, имитирующие условия установившегося режима работы опоры. Температуру зо в камере повышают до 100 С в течение 3 час, выдерживают ее и течение 10 час (в это время происходит полимеризацня клея), н затем плавно снижают в течение 3 час до +20 С

Снимают осевое усилие, выключают питание статора 3, опору в сборе (детали I, 2, 4 и 5) снимакэт с приспособления.

Использование данного способа сборки опор на газовой смазке позволяет исключить нз технологического процесса сборки операцию наложения .подпятников, повысить точность сборки с обеспечением микронных зазоров. Возможность регулирования осевого усилия поджатия подпятников позволяет варьировать величину осевых зазоров в зависимости от требований к опоре, Способ сборки опоры на газовой смазке, содержащий операцию выставки положения неподвижного элемента опоры относительно подвижного, между опорным элементом и установленным на нем неподвижным элементом и выдержки опоры в сборе до полной полимериза-. ции склеивающего вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сборки, подвижному элементу опоры придают вращательное движение, к неподвижному элементу прикладывают усилие, равное несущей способ- . ности опоры, помещают ее в камеру, в которой создают условия, имитирующие условия установившегося режима работы опоры, и продолжают вращение подвижного элемента до полной полимеризации склеивающего вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 2198571, M. кл. F 16 С 23/00, 19?4.