Устройство для электроконтактной обработки металлов

 

О П

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.77 (21} 24 37850/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано150678. Бюллетень № 22 (51) М. Кл.

В 23 P 1/06

Гещервтвеееый веввтвт

Севетв Мевввтрав еИР ее дааев езаврвтеее(( е атврытев (53) УДК 621.9.048, .4 .06 (088 .8) (45) Дата опубликования описания 190578 (72) %вторы . изобретения В . и. савушкин, В . т. ляменк ов и Г . В . 1атарник ов (71) Заявитель (54 ). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ТРУБЧАТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к электроконтактной обработке металлов.

Известны устройства для электроконтактной прошивки отверстий трубчатым электродом, который кроме рабочей подачи получает также вращение вокруг оси подачи (1$ t2j .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройс- 10 тво для электроконтактной прошивки отверстий трубчатым электродом, закрепленным на торце вращающегося вокруг оси рабочей подачи полого электрододержателя, внутри которого расположен 15 стержень, имеющий внутренний продоль- . ный канал с радиальными отверстиями для подвода рабочей среды в зону обработки (2) . Однако с увеличением глубины обработки затрудняется прокачка ра- Ю бочей среды через межэлектродный зазор, что ведет к ухудшению удаления продуктов эрозии из зоны обработки и повышенному нагреву электрода; Снижается производительность процесса и увеличивает-25 ся износ электрода.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и уменьшение износа электрода за счет эффективной прокачки рабочей среды. 30

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве стержень и электрододержатель снабжены кольцевыми выступами, которые расположены выше и ниже радиальных отверстий„ имеют многозаходные винтовые нарезки противоположного направления и образуют пары винтвтулка, одна из которых служит лабиринтным насосом, а другая - лабиринтным уплотнением.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит трубчатый электрод 1, закрепленный на торце полого электрододержателя 2, имеющего возможность свободного вращения и поступательного перемещения. Внутри электрод<>держателя 2 с возможностью осевого перемещения от пневматического цилиндра

3 установлен стержень 4, снабженный внутренним продольным каналом 5 и сквозными :радиальными отверстиями 6 для подвода рабочей сгеды.

В верхней части стержня 4 смонтирован штуцер 7, соединяющий канал 5 и отверстия 6 с насосом низкого давления (на чертеже не показан), подающим рабсвчую жидкость в полость 8, образованную кольцевыми выступами 9 и 10, выполненными на стержне 4 ниже и выше отверстий

610651

6,. и кольцевыми выступами 11-12 на, электрододержателе 2, также расположенными ниже и выше отверстий б.

Кольцевые выступы 9 и 11 и 10 и 12 сопряжены между собой с зазором 0,10,6 мм, имеют многозаходные винтовые нарезки противоположного направления, И образуют две пары винт-втулка, нижняя из которых служит при заданном на« правлении вращения электрододержателя 2, лабиринтным насосом, .а верхняя - лабиринтным уплотнением.

Подвергаемое прсиаивке иэделие 13 установлено на жесткой подставке 14, на верхней поверхности которой выполнена кольцевая канавка 15 служащая для бес" препятственного выхода электрода 1 по окончании процесса прошивки. Подставка 14 вместе с изделием 13 помещены в ванну 16 с рабочей жидкостью. Подстав« ка 14 нижней поверхностью установлена 20 на столе 17 и отделена от него изоли рующей прокладкой 18.

Положительный полюс источника постоянного тока 19 подключен через стержень 4 и подставку 14 к иэделию 13. Отр5 рицательный полюс источника 19 с помощью щеток 20 через электрододержатель

2 подключен к электроду 1.

Устройство работает следующим обгаз.ом. 30

Перед началом прошивки изделие 13

Устанавливается на подставку 14. Включается пневматический цилиндр 3, стержень 4 спускается и прижимает обрабатываемое изделие 13 к поверхности под85 ставки 14.

Перемещениями электрододержателя 2 электрод 1 устанавливают в исходное положение с первоначальным эазорсы относительно изделия 1-3 мм и сообщают., вращение электрододержателю 2.Эатем включают насос низкого давления. После заполнения ванны 16 рабочей жидкостью до заданного уровня включением источника йитания 19 подают напряжение45 на электроды и включают рабочую подачу электрододержателя 2.

По достижении межэлектродного зазора,.ие превышающего 0,01-0,2 мм между электродом l.и изделием 13,возбуждают-60 ся короткие дуговые разряды.

Рабочая жидкость от насоса низкого давления через штуцер 7, канал 5 и отверстия б проходит в полость 8, засасывается в кольцевой зазор между нижними выступами 9 и 11, образующими пару винт-втулка, служащую лабиринтным насосом, который под высоким давлением: подает жидкость в межэлектродный зазор.

Лабиринтное уплотнение, образованное выступами 10 и 12, ограничивает объем рабочей .жидкости в полости .8 и поддерживает в ней давление, создавае« мое насосом низкого давления, путем создания равного ему противодавления.

Длина выступов 11 и 12 выбирается иэ расчета обеспечения работоспособности лабиринтного насоса и лабиринтного уплотнения до конца прошивки изделия с учетом износа инструмента.

По достижении электродом 1 заданной глубины обработки рабочую подачу прекращают и отводят электрод в исходное положение ° Выключают насос низкого давления, привод вращения электрододержателя 2 и источник питания 19.

Формула изобретения

Устройство для злектроконтактной. обработки металлов трубчатым электро-. дом, закрепленным на торце приводимого во вращение полого.электрододержателя,, внутри которого расположен стержень, имеющий внутренний продольный канал с радиальными. отверстиями для подвода,,рабочей среды в зону обработки, о т л и « ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет эффективной прокачки раббчей среды, на стержне и электрододержателе выше и ниже упомянутых радиальных отверстий выполнены кольцевые выступы с многоэаходной винтовой нарезкой противоположного направления, образующие пары винт-втулка, одна из которых является лабиринтным насосом, а другаялабиринтным уплотнением.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе:

1. Левинсон g.М., Лев В.С.,Справоч" ное-пособие по электротехнологии. Электроэрозионная обработка металлов.

Лениздат, 1972, с. 212.

2. Авторское свидетельство СССР

9 234086, кл. В 23 Р 1/06, 1967.

610651

IГ /7 г

Составителв И.Климовская

Ре акто . Е.Яковчик Тех е Н.:Бабурка Ко е кто И Дем ик

Закаэ 3062/9 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент р г. Ужгород, ул.,Проектная, 4