Способ изготовления плакированных листов из слоистого слитка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советснмя

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к. авт. свид-ву— (22) Заявлено 2701.75. (21) 2100794/25-27 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет (43) Опубликовано 150678.Бюллетень ¹ 22 (51) М. Кл."

В 23 Р 3/06

Геардарвтаевиий asaa1s1

Севета Ilaaacvysa BBpp рр asasa риррвтевй в ртрритиа (53) У ® 021 . 771 ..8 (088.8) (45) дата опубликования описания 190578 (72) %вторы

И®О РЕтЕ Э.В.Иевбунов,. В.Г.Овсянников, В.A.Ìàëûøåâ, A.Ì.Поповиченко изоб етеиия и A.A.Òoêàðåíêî

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ ИЗ

СЛОИСТОГО СЛИТКА

Изобретение относится к области обработки металлов, в частности к производству листовой стали методом литого планирования.

Известен способ изготовления слойной листовой стали литым, планированием, включающий отливку и прокатку слойных слитков (1) . При этом слойные слитки получают путем заливки сифонным способом стали основного слоя и наложницы с ус- 10 танояленными в них на некотором расстоянии от стенок одной, при изготовлении двухслойных листов, - или двумя, - при изготовлении трехслойных листов, - плитами плакирующего слоя, плоскости ко- 15 торых, контактные с основным слоем, обрабатываются на привар, а контактные с подливкой — на вейривар. Заливаемый металл, кроме основного слоя, образует также и защитный слой — подливку, предохранящий контактные поверхности основного и плакирующего слоев от окисления в процессе нагрева под прокатку.

Затем слитки нагревают и прокатывают на слябы. В процессе прокатки плиты 25 плакирующего слоя свариваются с основньат слоем и не свариваются с поцливкой.

После охлаждения со слябов по периметру планирующего слоя огнерезом отделяют подливки, удаляемые в технологичес- 30 кие отходы. После снятия подливок слябы с открыться планирующим слоем повторно нагревают и прокатывают на слойные листы требуемых размеров.

Недостатком рассматриваемого способа изготовления плакированной листовой стали является применение технологии, включающей промежуточные операции сжнтия подливок, повторного нагрева и прокатки слябов, что приводит к повышению трудоемкости изготовления плакированной стали, непроизводительному использованию оборудования и расходу металла основного слоя эа счет удаления подливок в технологические отходыт а нагрев и прокатка слябов с открытым йлакирующим слоем приводит к снижению качества поверхности этого слоя в листах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления плакированных листов из слоистого слитка, состоящего из основного, плакирующего слоев и подливок, включающий операции нагрев и прокатки (2) . Недостаток способа — непроизводительный расход материала.

Целью изобретения является получение из слойного слитка одновременно с плакированнычи листами гомогенных листов из металла подливок. Поставленная

610652 цель достигается тем, что слойный слиток прокатывают по схеме слиток-лист до заданной суммарной толщины пакета, состоящего из плакированного и гомогенных листов, при этом прокатке под" вергают основной и плакирующий слои совместно с подливками, толщину которых определяют иэ соотношения; йк — ж- Х - для двух л йных листов;

6"н ф ф7 30

5 н

d. - — -.K - для трехслойных листов; б + 2.б где о. - толщина подливки в слитке, мм;

Н вЂ” средняя по высоте толщина слитка, мм;

 — толщина плакированного листа, мм; э - толщина гомогенного листа, мм;

K, - -коэффициент неравномерности ® деформации между гокогенным

1и плакированным листами.

После прокатки пакеты образуют по периметру и получают слойные и гомогенные листы требуемой толщины. 25

На Фиг. 1 и 2 представлены разрезы залитых в изложницы слойных слитков для получения двухслойных и трехслойных листов; на Фиг. 3 и 4 - продольные разрезы пакетов . 30

В изложницы 1 с прибыльными подставками 2, расположенные на поддонах 3, от стенок на .расстоянии, определяющем. толщину подливки, установлены плиты плакирующего слоя и обработанные на привар по одной плоскости 5 и на непривар по другой плоскости 6. Металл основного слоя 7, заливаемый в излож-, ницу, образует также защитный слой - подливки 8.

Продольные разрезы пакетов, полученных после прокатки слойных слитков, состоят,из слойных 9 и гомогенных 10 листов с границами 11 образки листов.

Применение прецлагаемого способа изготовления,плакированных и гсмогенных листов из слоистого слитка обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: увеличение выхода годного эа счет получения гомогенных листов из металл, подливок, ранее удаляемого в технологические отходы; повышение производительности технологического оборудования эа счет исключения дополнительного нагрева и про катки раскатов; улучшение качества листов; исключение весьма трудоемкой опера" ции снятия подливок со слябов; снижение готовой продукции за счет дополнительного получения гомогенных листов иэ металла подливки и более рационального использования прокатного оборудования.

Формула изобретения

Способ изготовления плакированных листов из слоистого слитка, состоящего из основного и плакирующего слоев и подливок, включающий операции нагрева и прокатки,.отличающийся тем, что, с целью получения одновременно с плакированными листами гомогенных листов, прокатке подвергают совместно основной, плакирующий слои и подливки, толщина определяется иэ соотношения:

pig

d=- у — --g - для двухслойных листов = — K - для трехслойных листов где: 1- толщина подливки в слитке, мм>

Н- средняя по высоте толщина слитка, мм, 8 - толщина плакированного листа, мм, 0 - толщина гомогенного листа, мм, Х- коэФФициент неравномерности деформации между гомогенности и нлакироваиными листами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1- Голованенко С.А. и др. Производотво биметаллов, М., Металлургия, 1966, с. 160-165.

2.. Астров E.È. Плакированные многослойные металлы, М., Металлургия, 1965, с. 180, 194, 219.

610652

Фиг. 2

Составитель Н.Чернилевская

Тех М Леви ая Ко екто М. Демчик

Ре акто Н.Коган

Филиал ППП П=тент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ. 3062/9 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам -изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35..Ра ская наб. . 4 5