Устройство для электрохимической обработки

 

Все д вате итно.- -, О П И СХН М-Й

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6 11751

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05, 11. 76 (21) 2417983/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.06.78,Бюллетень №23 (45) Дата опубликования описания 29.()5 . Ц (51) М. Кл.

В 23 P 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иваоретений и открытий (53) УДК 621 9 047 (088,8) (72) Авторы изобретения

Б, Г. Карбасов и А, К, Ловчиков (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрохимической обработке преимущественно тонких пластин при снятии заусенцев.

Известно устройство для электрохпмической обраоотки плоских деталей, состоягцее пз анодов и катодов, размещенных симметрично в корпусах, заполненных электролитом. Обрабатываемая деталь помещается между электродами и перемещается в межэлектродном зазоре за счет потока электролита, подаваемого в отверстия анода, ко" îðûå расположены под углом 15 — 30 к рабочей поверхности (1).

Недостатком устройства является низкая производительность обработки, так как обработка ведется только с одной стороны, от* утствует -равномерность подачи и регулировка ее в широких пределах, а также на этом у<;15 тройстве невозможно обрабатывать детали малои толщины.

Целью изобретения является улучшение качества обработки и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей.

Это достигается тем, что электроды выполнепь. в виде круглых дисков, а транспортирующее средство выполнено в виде, по меньшей мере, двух пар рядов диэлектрических колец, расположенных по обе стороны от обрабатываемой детали, при этом в каждом ряду ди- 25 электрические кольца установлены поочередно с электродами на одной оси с ними с возможностью вращения, причем радиусы электродов выполнены меньшими радиусов диэлектрических колец на величину межэлектродного зазора.

Кроме того, диэлектрические кольца в каждой паре рядов смещены в плане относительно колец смежной пары.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение A — А на фиг. 1..

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы ведущие 2, 3, 4, 5, б и ведомые 7, 8, 9, 10, 11 валики и специальные сопла 12 для подачи электролита, являющиеся одновременно и направляющими.

Транспортирующие ролики состоят из диэлектрических колец 13 и электродов 14, насаженных на одну ось -15.

Передача вращения на ведущие шестерни— через шестеренчатую передачу 16. Диэлектрические кольца на соседних парах валиков расположены в шахматном порядке.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали подаются в зазор между ведущим 2 и ведомым 7 роликами.

Включается подача электролита через специ61175!

Формула изобретения

Ф«7 r

Составитель Е. Ганелина

Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич

Тираж 1263 Подписное

Редактор М. Рогова

3 а к а з 3352/14

ЦНИИПИ Государственного комитета Сове а Министров СССР по делам изобретений и открытий—

113035, Москва, Ж 35, Рву шска я н а б., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 альные сопла 12 и включается технологический переменный ток, при этом на электроды 14 верхнего 2н нижнего 7 роликов подается переменный потенциал. На обрабатываемой детали, находящейся между ведущим и ведомым роликами, будет переменный потенциал, причем знак потенциала на нижней и верхней поверхностях будет противоположным. Включая вращение ведущих роликов, производят захват и транспортировку деталей 17 между валиками. При этом происходит удаление заусенцев на обеих сторонах детали.

Скорость перемещения деталей регулируется скоростью вращения ведущих роликов и зависит от электрических параметров и величины заусенцев.

Наличие транспортирующих роликов, состоящих из диэлектрических колец, установленных на одной оси с вращающимися электродами, позволяет повысить производительность обработки, улучшить качество обработки и расширить номенклатуру обрабатываемых деталей любой толщины. Например, при обработке пластин магнитопровода толщиной 0,1 мм производительность достигается 35 шт. в минуту, что на 30 — 40о/о сокращает технологическое время обработки, при этом улучшается качество обрабатываемой поверхности.

1. Устройство для электрохимической обработки плоских деталей, перемещаемых между электродами с помощью транспортирующего средства, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки, электроды выполнены в виде круглых дисков, а транспортирующее средство выполнено в виде, по меньшей мере, двух пар рядов диэлектрических колец, расположенных по обе стороны от обрабатываемой детали, при этом в каукдом ряду диэлектрические кольца установлены поочередно с электродами на одной оси с ними с возможностью вращения, причем радиусы электродов выполнены меньшими радиусов ди15 электрических колец на величину межэлектродного зазора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диэлектрические кольца в каждой паре рядов смещены в плане относительно колец смежной пары.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Àâòîðñêîå свидетельство СССР № 526484, кл. В 23 P 1/04, 1973.