Гидравлический пресс для прессования волокнисных материалов в кипы

 

H

ОП ИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Своз Советских

Социалистииесних

Республик (11) 6 10676

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено О 1.07. 76 (21) 2380257/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,06 78, Бюллетень №22 (45) Дата опубликования описания 17.05.78

2 (51) М. Кл.

B 30 В 9/30

Гасударственный квинтет

Совета Мнннстроа СССР по делам нэооретеннй н открытий (53) УДК 621.979.06 (088.8) A. N. Ведменский, У. С, Марсов, H. С. Лобода и В. Н. Уманец (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Государственное проектное конструкторско-гехнологическое бюро машиностроения (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ВОЛОКНИСТЫ Х МАТЕРИАЛОВ В КИПЫ

Изобретение относится к обработке материалов давлением, Известен гидравлический пресс для прессования в кипы волокнистых материалов, содержащий камеры прецварительного уплотнения и прессования волокна с горизонтальным силовым цилиндром, а также расположенную над камерой предварительного уплотнения загрузочную камеру с механизмами трамбования и предварительного уплотнения волокна (1).

В известном прессе механизм трамбования, расположенный над камерой загрузки, предварительно уплотняет загруженный определенной порцией волокнистый материал, который подается в нее в разрыхленном состоянии.

Подачу атой порции в камеру загрузки оператор определяет, посмотрев через отверстие в ней. Такой контроль за уровнем волокна в камере приводит к тому, что она или не погружается, или же перегружается.

Кроме того, у известной конструкции большая высота и низкая производитель ность.

С целью уменьшения высоты пресса, повышения его производительности и надежности, механизм предварительного уплотнения в предлагаемом прессе выполнен в виде двух створок - плоской и изогнутой, смонтированных на противолежаших вертикальных стенках загрузочной камеры с возможностью поворота относительно горизонтальных осей, причем обрашенная внутрь камеры вогнутая поверхность тизогнутой створки очерчена радиусом, равным высоте плоской створки, а механизм трамбования . выполнен в виде двух групп пластинчатых секторов с приводом, смонтированных на противолежаших стенках загрузочной камеры с возможностью поворота относительно горизонтальнь1х осей, при атом в двух противолежаших стенках загрузочной камеры выполнены окна для установки створок, à в двух других противолежаших стенках выполнены тазы для прохода пластинчатых секторов, при атом привод пластинчатых секторов выполнен в виде соединенных с приводным двигателем через редуктор двух

25 кривошипно-шатунных механизмов с реечно6106 |6 зубчатыми передачами, при этом каждое зубчатое колесо передачи закреплено на поворотной оси пластинчатых секторов, а входящая в зацепление с ним рейка соединена с полэуном через пружину.

На фиг, 1 изображен описываемый пресс, общий вид; на фиг. 2» то же, разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б фиг, 2, Пресс содержит прессовую камеру 1, вертикальную камеру 2 загрузки, устройство для предварительного уплотнения волокна, выполненное в виде используемых в качестве двух противолежащих стенок камеры загрузки створок 3 и 4, совмещенную с прессовой камерой, горизонтальную камеру 5 предварительного уплотнения, расположенную под вертикальной камерой загрузки, механизм прессования, имеющий плиту 6, приводимую в действие гидроцилиндром 7, а так« же механизм для трамбования волокна, Створки 3 и 4 шарнирно установлены нижними концами на осях 8, 9 и соединены с гидроцилиндрами 10, 11. Внутренняя поверхность створки 3 вогнута и имеет радиус кривизны, равный высоте створки 4.

Механизм трамбования волокна выполнен в виде расположенных против вертикальных щелей 12 на другой паре стенок вертикальной камеры 2 загрузки двух рядов пластин- 50 чатых секторов, 13, 14, Ряд пластинчатых секторов 13 закреплен на оси 15, обшей с зубчатым сектором 16, а ряд 14 на оси 17 с зубчатым сектором 18. Зубчатые секторы

16,18 сцеплены с зубчатыми рейками 19, 55

20, установленными в направляющих 21, 22.

Зубчатые рейки соосно связаны с расположенными в направляющих 23, 24 полыми ползунами 25, 26 посредством пружин 27,28, упирающихся верхними концами в гайки 29, 40

30 винтов 31, 32, прикрепленных к нижним концам зубчатых реек, а нижними в торец полых ползунов. Полые ползуны соединены шатунами 33, 34.с кривошипным валом 35, который через редуктор 36 связан с дви- 45 гателем 37. Против верхних концов зубчатых реек 19,20 установлены гидроцилиндры 38, 39 принудительного возврата реек> управляемые путевыми переключателями 40, 41. 50

Пресс работает следующим образом, При включении пресса в работу одновременно включается транспортер (на чертежах не показан} и двигатель 37 механизма трамбования волокна, Вращение от двигателя 37 через редуктор 36 передается кривошипному валу 35, который посре ютвом шатунов 33, 34 сообшает полым ползунам 25, 26 возвратнопоступательное движение по направляющим

23, 24.

Через пружины 27, 28, настроенные на определенную плотность трамбовки гайками

29, 30, возвратно-поступательное движение полых ползунов передается зубчатым рейкам 1 9, 20.

Зубчатая рейка 20 и полый ползун 26 при своем движении одновременно взаимодействуют с путевыми переключателями.

При перемещении зубчатых реек по напревляющим 21, 22 вверх сцепленные с ними зубчатые секторы 16, 18 поворачиваются и вводят закрепленные на осях 15, 17 ряды пластинчатых секторов 13, 14 через вертикальные щели 12 внутрь камеры 2 загрузки, а при движении вниз выводят из нее. Волокнистый материал по транспортеру подается в камеру 2 загрузки, и в момент выхода пластинчатых секторов иэ камеры 2 загрузки свободно падает в горизонтальную камеру 5 предваритрльного уплот кения, а при входе проталкивается ими в том же направлении.

Подача волокнистого материала и его трамбовка происходят до момента постижения настроенной плотности под пластинчатыми секторами.

При достижении нас троенной плотности пружины 27, 28 не обеспечивают полного перемещения зубчатых реек вверх, в связи с чем рейка не доходит до путевого переключателя 40 и транспортер отключается, а гидроцилиндры 38,39 принудительного возврата реек включаются и перемешак т зубчатые рейки, 19, 20 в крайнее нижнее положение. Закрепленные на концах зубчатых реек винты 31,32 опускаются в полости полых ползунов и зажимают пружины между гайками 29,30 и торцами полых ползунов, При возврате зубчатых реек сцепленные с ними зубчатые секторы выводят ряды пластинчатых секторов за пределы камеры 2 загрузки.

Через некоторое время после вывода пластинчатых секторов иэ камеры 2 загрузки срабатывает реле времени (на чертежах не показано), которое включает гидроцилиндр 10, поворачивающий створку 3 на оси 8 в направлении створки 4. Осуществляя поворот, створка 3 поднимает под себя волокнистый материал, и, дойдя концом до створки 4, останавливается, Затем включае тс я гидр оцилин др 1 1, пов орачиваю ций створку 4 на оси 9 в направлении к створке 3, Взаимодействуя концом с вогнутой внутренней поверхностью створки 3, створка 4 перемешает волокнистый материал в горизонтальную камеру 5 предварительного уплотнения и перекрывает ее вход.

610676

Из горизонтальной камеры предварительного уплотнения волокнистый материал проталкивается в совмешенную с ней прессовую камеру плитой 6, перемешаемой гидроцилиндром 7, и прессуется в кипу, После етого спрессованная кипа выталкивается, алементы механизма и устройств пресса в обратноь описанному порядке возврашаются в исходное положение и цикл работы пресса повторяется.

Предложенный гидравлический пресс позволяет трамбовать волокнистый материал по мере его поступления в камеру загрузки, в связи с чем значительно уменьшаются ее габариты по сравнению с известными, а также обеспечивается автоматизированный контроль за количеством поступающего в камеру волокна, что значительно облегчает труд оператора и повышает произв одительность.

Формула изобретения

1. Гидравлический пресс для прессования волокнистых материалов в кипы содержащий камеры предварительного уплотнения и прессования волокна с горизонтальным силовым цилиндром, а также расположенную над камерой предварительного уплот пения загрузочную камеру с механизмом трамбования и предварительного уплотнения волокна, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения высоты пресса, повышения его производительности и надежности, механизм предварительного уплотнения выполнен в виде двух створок - плоской и иэ: гнутой, смонтированных на противолежаших вертикальных стенках загрузочной ка« меры с возможностью поворота относительно горизонтальных осей, причем обрашенная внутрь камеры вогнутая поверхность изогнутой створки очерчена радиусом, равщ ным высоте плоской створки, а механизм трамбования выполнен в виде двух групп пластинчатых секторов с приводом, смонтированных на противолежащих стенках загрузочной камеры с возможностью поворота относительно горизонтальных осей, при этом в двух противолежаших стенках загрузочной камеры выполнены окна для установки створок, а в двух других стенках выполнены пазы для прохода пластинчатых сек20 торов.

2, Пресс по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что привод пластинчатых секторов выполнен в виде соединенных с приводным двигателем через редуктор двух кривошипношатунных механизмов с реечно-зубчатыми передачами, при етом каждое зубчатое колесо передачи закреплено на поворотной оси пластинчатых секторов, а входяшая в зацепление с ним рейка соединена с полэуном через пружину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

Мо 169400, кл, В 30 В 9/30, 1963, 6S0e,-,6

21

Фиг. 8

Составитель И. Фельдблюм

Редактор И. Марголис Техред 3, фанта Корректор С. Гарасиняк

Заказ 3067/10 Тираж 868 ..По дписное

1ЛНИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раудская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4