Сырьевая смесь для получения силикатного кирпича

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0 1276(23) 2425960/29-33 с присоединением заявки М (23} Приоритет (43) Опуоликогэио 1506.78. Бюллетень И 22 (45) Дитй оп бликования описииия 050678

I (51) М. КЛ..С 04 В 15/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (58) УДК 666,965 2. (088.8) P2) Авторы изобретения

Е.Т.Бережненко, B.М.Кунинец, Л.В.Писарев, Ю.И,Фещенко и Д.Я.Цебрик

Львовский ордена Ленина политехнический институт и Сакский химический завод имени 50-летия

Советской Украины

P3) Заявители (54) сыРьеВАН смесь для пОлучения силикАтнОГО киРпичА

Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича для повыаения его прочности.

Известны известково-эольные смеси ддя производства автоклавных материалов j1) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, состоящая иэ извести, песка и золы-уноса ТЭС (2).

Недостатком указанной смеси является сравнительно небольшая механическая прочность (260 кг/см2) силикатного кирпича, полученного на основе этой сырьевой смеси.

Цель изобретения — повышение прочНости силикатного кирпича.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит в качестве известкового компонента обожженные отходы производства перманганата калия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Зола-унос 55 " 20

Обожженные отходы производства перманганата калия 45 — 80

Б р и м е р 1, Массу готовят из золы-уноса ТЭС и отходов производства перманганата калия.

Отходы имеют следующий химический

5 состав,Ъ: Si Oq 12,8> А О 8,4у Pe>Q>

2,0; сст0 41,0! Мп0 15,5> М00 3,2;

60ь 0,2Ui КОН 2,8 потери после прокаливания 14,1.

Отходы производства пермаиганата

10 калия предварительно обжигают IlpH температуре 850-900 С 8 течение 40-60мин.

55 вес.% золы-уноса и 45 вес.Ъ обожженных отходов смешивают в мельнице в течение 15 мнн, смесь увлажняют

I5 до 10%, выдерживают 20 мнн, и прессуют образцы(цилиндры диаметром 5 см и высотой 5 скф Затем .образцы подвергают автоклавной обработке при давлении пара 8 атм. Предел прочности образцов

20 345 кг/си ..

Пример 2. Готовят образцы иэ смеси, состоящей иэ 50В золы-уноса и

50% отходов производства перманганата калия. Предел прочности образцов на основе такой смеси составляет

390 кг/см>.

Пример ы 3-6. Готовят образцй из смеси 40% эолы-уноса и 60% отходов ":

610820 производства пермаиганата калия.

Предел прочности полученных об.разцов . составляет 413 кг/м, из

30% золы-уноса и 70% отходов

345 кг/см из 20В золы-уноса и 80% отходов 310 кг/см .

В таблице приведены известный (1) и предлагаемые (2-6) составы смеси.

11 8-12 16

66,6-78 4

9,8"20,7

Известь

Песок

Эола унос

50 40 30 20

50 60 70, 80

Отходы производства

Ниже приведены значения мехаиичес- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цекой прочности. лью повышения механической прочности, она содержит в качестве известкового компонента обожженные отходы производства перманганата калия при .следующем соотношении компоненгов, вес.%s

1 260 26 Зола-укос 20 " 55

345 Обожженные отходы производства пер3 390 манганата калия 45 - 80

413 Источники информации, принятые во

30 внимание при экспертизе:

5 345 1. Миронов С,A., Кривицкий М,Я., 310 Калинина Л.A., Малинский Е.И., Счастный A.Н. Бетоны автоклавного твердения. Литература по строительству, И., 36 1968, с.26-29.

2. Осадчук Я., @епихин. ПерспекСырьевая смесь для получения си- тива виробництва золосиликатноХ цегли ликатного кирпича, включающая золу- на УкраТн1! Буд1вельн1 матер1али 1 кон унос и известковый компонент, о т- струкцП" 94, 1972, с. 18.

Формула изобретения

Составитель А.Балкевич

Ре акто Н Потапова Тех е И. Келемез .. Ко кто С. Гарасиняк

Эаказ 3089/18 Tspaa 751 Псдгисное цниипи Государственного комитета совета министров сссР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж"35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4