Способ получения электропроводящих покрытий

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

Союз Советских

Социалистических

Республик

11) 610831

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Г1

t л. .. 1 (51) М. Кл.

С 04 В 41/14 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 190776(2I) 2385821/29с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (48) Опубликовано 150678. Бюллетень

AcINPcTcccIhtN ccTccTeт

Завета Ввнатрев 366Р

lC aCCCa НВ4УЕПНМ и аталанта)) 53) УЛК666. 3.654. .5 (088.8) (45) Лата опубликования описания 15 (72) авторы изобретения

В.К.Новиков, С.A.Ñóâîðîâ, В.Н. Коптелов и Л.Т.Олейник

P1) Заявитель

Ленинградский Ордена Трудового Красного Энамени технологический институт им. Ленсовета (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к электропроводящим огнеупорам.

Известно, что подвод электроэнергии к высокотемпературным нагревателям на

Основе хромитов редкоземельных элемен- 5 тов осуществляют с помощью платиновых пластинок, прижимаемых к торцовым поверхностям нагревателя (1).

Однако, применение прижимных электродов не обеспечивает надежного кон- )О такта нагревателя с токоподводами.

Наиболее близким к изобретению является способ получения электропроводящих покрытий, включающий нанесение никелевого подслоя осаждением из элект-16 ролитов, с йоследующим электрохимичес ким осаждением никеля и термообработкой, при этом химическое осаждение металла ведут из водных растворов Ко бальтовых или никелевых солей в 2-охаТО-Я0

1(&попе при температуре около 200 С, в течение времени, достаточном для образования сплошной пленки (2).

Недостатками этого способа являют. ся низкая адгезия покрытия к материалу и сложность осуществления процесса нанесения металлического слоя.

Цель изобретения — повышение адге зии покрытия к материалу и упрощение . процесса.

ЗО

Поставленная цель достигается тем, что нанесение подслоя осуществляют при равномерном погружении изделий со скоростью 0,05 — 2,0 мм/мин в электролит содержащий ионы никеля и характеризующийся рН 2 — 7 и температурой 50-?О С при пропускании электрического тока плотностью 1-7 А/дм, а затем производят окончательное осаждение никеля на неподвижное изделие при пропускании через электролит тока плотностью 3

? A/äM

Электролитическая металлизация подобных изделий не может быть осуществлена обычным способом, Так, например, в случае начала процесса электролиза при полностью погруженной в электролит покрываемой поверхности, выделение металлического никеля на огнеупоре происходит толькО в непосредственной близости от поверхности электролита. Это связано с тем, что минимальное электрическое сопротивление (а, следовательно, и максимальная плотность тона) в цепи металлизируемый огнеупор- электролит- никелевый анод устанавливается именно у поверхности электролита, поскольку Максимальным электросопротивлением в этой цепи характеризуется огнеупорный материал.

610831. Формула изобретения

Составитель В.Новиков

Редактор Н.Потапова Техред E.Äàâèäoâè÷ Корректор В.Сердюк

Заказ 3090/19 Тираж .751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

П р и м е.р 1. Покрытия наносят на огнеупоры, выполненные из хромита лантана, легированного окисью магния.(Изделия имеют кажущуюся пористость 12% и удельное электрическое сопротивление,; при 20 С около 15 Ом см). Покрываемые поверхности шлифуют абразивным порошком.с максимальным размером зерна

40 мкм, а затем тщательно промывают в ацетоне. 10

Равномерный и плотный подслой никеля организуют проведением процесса электролиза при непрерывном погруже.— нии покрываемой поверхности в электPOJlMT CO CKOPOCTBI0 l 5 MM/MHH H IIJ1OT» ности тока 3 А/дм

Погружение со скоростью более

2 мм/мин приводит к.образованию неравномерного первоначального слоя, а увеличение плотности тока до 7 A/дм2 и

20 выше сопровождается разрыхлением осадка.

Оптимальные параметры окончательного осаждения никеля на подслой: рН электролита 4,5; плотность тока

5 A/äì, температура электролита 60 С. 6

В этом случае выход никеля по току составляет 85%, а прочность сцепления покрытия с огнеупором достигает

0,3 кгс/см . Увеличение рН электроли та до 7 и плотности тока 7 A/äì ïðè водит к снижению выхода по току до

80%, а прочности сцепления до

0,1 кгс/см .

При рН вЂ” 2 и плотности тока 3 A/äì прочность сцепления возрастает до

0,6 кгс/см, но выход по току падает до 50%. Понижение температуры электа

\ ролита ниже 50 С во всех случаях сопровождается снижением выхода металла по току, а повышение более 70 С - 40 уменьшением прочности сцепления металла с огнеупором и повышением хрупкости покрытия.

Изделия после металлизации промывают и подвергают термообработке при 45

500-700 С. В результате,.такой термообработки гексагональная модификация никеля переходит в более плотную.кубическую. Этот процесс сопровождается уменьшением величины контактного соп- 60 ротивления между металлическим покрытием и огнеупором. (Термообработка может осуществляться и в процессе службы изделия) .

Температура службы металлического покрытия из никеля не должна превышать

700 С, так как при более высоких температурах на воздухе происходит окисление металлического никеля и выход покрытия из строя.

В предлагаемом способе получения электропроводящих покрытий на поверхности иэделий из легированных хромитов редкоземельных элементов нанесение металлического подслоя осуществляется электрбхимическим методом, предполагаЮщим использование внешнего источника электрического тока, что увеличивает адгезию покрытия .к материалу и интенсифицирует процесс его образования.

Кроме того, способ .отличается простотой, поскольку весь процесс получения покрытия происходит непрерывно и осуществляется в одном аппарате.

Способ получения электропроводящих покрытий на поверхности иэделий из легированных хромитов редкоземельных элемейтов, включающий нанесение никелевого подслоя с последующим электрохимическим осаждением никеля и термообработкой.,отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к материалу и упрощения процесса, нанесение подслоя осуществляют при равномерном погружении иэделий со скоростью 0,05 — 2,0 мм/мин,в электролит, содержащий ионы никеля и характеризующийся рН 2 - 7 и температурой 50-70 С при пропускании электрического тока плотностью 1 — 7 A/äì, а затем про- . изводят окончательное осаждение никеля на неподвижное иэделие при пропускании через электролит тбка плотностью

3-7 A/äì2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 ° А. Noise Service d Etuvee 8пещейраа

СЕЯ, de Saektag ".L, ЭтийиьЫе Ceram(que,deeembtе, 1973, 668.

2. Патент США кл. 106-1,9 3472665, 1962.