Способ спекания солитового канцентрата

 

оп

«;аюэ Советск««к

Социал««стичесии х

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 060274 (21) 1994247/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150678.Бюллетень № 22 (51) M. Кл.

С 22 В 1/20

Ге«удар«та««выа «вв«твт

6«вета М««««тров 666Р ав ааааа «а«бр«та««6

« втярыт«й (53) УДК 669, 1 622. .785.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 200578 (72) авторы В.Д.Осипов, к.В.Головкин, В.A,ìèðêî, А.м.ли, п.п.мишин, ИЗОбрЕтЕНИя В Н Вургов, В.Г.Пластинин, Г.С.Викулов, Г.М.Симириков и (0 О Раев

P)) . Заявители

Химико-металлургический институт AH Казахской CCP и Карагандинский металлургический комбинат (54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ООЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к области подготовки металлургического сырья, в частности железных руд и концентратов, и может быть применено при окусковании цветных и полиметаллических

Руд.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ спекания железосодержащих материалов при двухслойной загрузке с перераспределением ее ингредиентов между нижним и верхним слоями (1). При агломерации мелкозернистых некомкующихся желеэосодержащих материалов в смеси с крупнозернистыми (возврат, руда) материалами и флюсами (известняк, доломит) и содержании в нижнем слое шихты до 60% крупнозернистых материалов не улучшается газопроницаемость общего слоя спекаемой шихты, не увеличивается скорость спекания и производительность установки. Это является следствием того, что мелкие некомкующиеся частицы, располагаясь в пустотах между крупными, повышают аэродинамическое сопротивление спекаемого слоя. Кроме того, наличие крупных зерен в шихте в смеси с мелкозернистым некомкующимся материалом способствует образованию канального хода газа при спекании, что ухудшает прочность агломерата и снижает выход годного. Спекание мелкозернистого некомкующегося материала, в этом случае требует обязательной организации искусственной постели из годного агломерата на колосниковой решетке из-за повышенного износа его с отходящими газами, что также снижает производительность машин и усложняет систему очистки газа и утилизации пыли, Цель изобретения — разработать способ спекания мелкозернистых некомкующихся железосодержащих материалов, который позволяет увеличить газопроницаемость общего слоя спекаемой шихты, повысить прочность агломерата в холодном состоянии и при восстановлении °

Поставленная цель достигается тем, что весь концентрат в смеси с топливом вводят в верхний слой, а в нижний — возврат, флюс и топливо, при этом количество топлива в верхнем слое составляет 60-85%.

Подобранный указанным образом состав шихты обоих слоев обеспечивает повышение газопроницаемости общего слоя шихты при спекании и производительности агрегата, увеличение прочности

610875 состоял иэ смеси топарского известняка, (54% СаО и 0,9% SiO ) и доломита (32% СаО; 18В NgO; 1,1% SiOg) Алексеевского месторождения в процентном соотношенгги (60+65)г(40+35), Крупность 5 флюсов составляла 3-0 мг4. В качестве топлива был применен кокс Карагандинского металлургического комбината крупностью 3-0 мм. Для интенсификации процесса спекания вводили в шихту верхнего слоя 1,5-2,5% свежеобожженной извести крупностью 3-0 мм (80-90% CaO).

Перед спеканием шихта в соответствии с назначением (по слоям) смешивалась и скомковывалась при увлажнении в смесительном барабане. Подогрев верхнего слоя шихты осуществляли путем пропускания тока через подготовленную к спеканию шихту.

Спекание проводили на лабораторной

20 агломерационной установке с чашей диаметром 250 мм при высоте общего слоя шихты 300 мм, разрежении под колосниковой решеткой 1200 мм вод.ст.

Изменение прочности агломерата ггри вос25 становлении (ПВ) пробы агломерата определяли на установке В.И.Коротича и

В.К.Грузинова.

Результаты агломерации мелкозернистого некомкующегося лисаковского гравитационно-магнитного концентрата по предлагаемому способу при сравнении с известным показывают повышение скорости спекания на 40-80% (отн.) i увеличение производительности 40-75%, улучшение прочности агломерата по

ГОСТ 15137 (Х) 8-10% (абс.) и после восстановления по выходу фракции 5-0 мм

3-5% (абс.) . формула изобретения

Составитель Л.Панникова и

Техред Н. Бабурка КоРРектор Н.Ковалева

Редактор Е.Корина

Заказ 3101/21 Тираж 772 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 агломерата в холодном состоянии и при восстановлении за счет получения неофлюсованного агломерата в верхнем слое и высокоосновного (CaOJ SiO 3, 54,5) в нижнем. Кроме того, нижний слой играя роль постели, увеличивает вгггход годного агломерата и снижает вынос мелкозернистЫх некомкующихся материалов отходящими газами.

Для интенсификации процесса при спекании и увеличения производительности производится подогрев шихты, идущей на формирование верхнего слоя, до 60-80ОC. С целью улучшения усвоения флюса и увеличения производительности -и повышения прочности агломера" та при восстановлении в нижний слой вводят крупнозернистые железосодержащие материалы крупностью 8-0 мм в количестве до 30% от рудной части шихты. Исследованиями установлено, что введение крупнозЕрнистых железосодержащих материалов (0-30%) в шихту, содержащую мелкозернистые некомкующиеся желеэосодержащие материалы, при известных способах одно - и двухслойного спекания не приводит к увеличению производительности и повышению качества агломерата.

С целью повышения газопроницаемости шихты и увеличения производительности при спекании с введением в нижний слой крупнозернистых желеэосодержащих материалов в верхний слой вводится свежеобожженная известь 1,5-2,5% от общего количества шихты.

Предлагаемый способ спекания мелкозернистых некомкующихся железосодержащих материалов был опробован в . лабораторных условиях.

Для спекания был использован Гкк крупностью 1-0 мм (48, 3 Г е„„„,г О, 15 F åO;

9,5 ЯгО ; 0,7 СаО; 0,7 Р; 13,8% . потери йри прокаливании), представленный преимущественно классами 0,600,25 и 0,25-0,10 мм, содержание которых составляет соответственно 72,3 и

16,4%. Указанный концентрат не комкуется вследствие специфичности его зернового состава и формы зерен, представленных круглыми, достаточно прочными оолитами, которые не дают прочного контакта друг с другом при окомковании с увлажнением.В качестве крупно зернистых железосодержащих материалов служила атасуйская руда (AP) крупностью 8-0 мм (47,3 „ щ; 19 Peg 13,68(,0».

4,13 ВаО; 2,2% потери при прокаливании) и возврат крупностью 8-0 мм. Флюс

1. Способ спекания оолитового.концентрата, включающий двухслойную загрузку шихты с перераспределением ее ингредиентов между нижним и верхним слоями, отличающийся тем, 45 что, с целью повышения газопроницаемости и прочности агломерата, в верхний слой вводят весь концентрат в сме си с топливом, а в нижний — возврат и топливо, при этом количество топлива

50 в верхнем слое составляет 60-85%.

2. Способ по *.1, о .т л и ч а ю— шийся тем, что весь флюс вводят в нижний слой.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизег

1. Авторское свидетельство СССР

Р 265134, кл. С 22 В 1/20, 1968.