Способ промывки поверхности металла

 

Оп ИСА НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 61 088() К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 2Ы 276(21) 2433695/22 — 12 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано 1506.78. Бюллетень J6 22 (51) М. Кл.

С 23 С- 3/00

l eeyaapcreeaaw% коактвт

Воввтк Мкккатров Икр

ee acean квойрвтвккй к открытий (53) УДК 621.187. 32 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15,05.78 (72} вторЫ изобретения

И.A. Вайнштейн и И.Г. Муратов

Всесоюзный научно- исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предгриятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОМЬПЗКИ ПОВЕРХНОСТИ NETAJIJIA

Изобретение относится к прокатному и метизному производствам и может быть использовано при промывке металла, например полосы, ленты после его обработки в водных растворах кислот, щелочей или солей после химического или электрохимическаго травления, гальванического нанесения покрытий и дрв

Известен способ промывки поверх- т0 ности металла, например, полосы от жидкой пленки водных растворов кислот, солей и щелочей путем подачи под углом на его поверхность водовоздушной струи P) .

Недостатком известного способа является некачественная промывка металла после его обработки в растворах солей, кислот или щелочей.

Целью изобретения является интен- о0 сификация промывки и повышения частоты поверхности.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу промывку ведут плоскими струями при соотношении 25 объема воздуха и воды в них, соответственно, 10-60 к 1, предпочтительно

20-25 к 1, при скорости струи вблизи поверхности 10-50 м/сек, предпочтительно 20-40 м/сек, а также толщи- 30 на струи в зоне соприкосновения с во верхностью составляет 5-30 мм, а водовоздушную смесь подают под углом

10-40 к поверхности металла.

Способ иллюстрируется чертежом.

Промывка осуществляется в ванне 1, в которой по обе стороны от промываемого металла 2 установлены устройства 3 для подачи водовоздушной смеси.

Hp и м е р 1. Ленту легированной стали при скорости движения

6 м/мин отмывают после щелочной обработки. При существующим ст буйном способе промывки расход воды 20 м7ч на агрегат, рН на ленте 14 загрязненность 2 г/м

При промывке по предлагаемому способу с помощью пневматических форсунок, установленных сверху и снизу полосы под углом 35, расход воды составил 2 м ч, расход воздуха 35 нм7ч, давление воды, 0,8 атм, воздуха 3 атм, скорость струи 15 м/сек, толщина струи.

20 мм. Остаточная загрязненность ниже О, 1 г/м рН =7.

Пример 2. Лента углеродистого металла после сернокислого травления движется со скоростью 60 м/мин.

При существующем способе промывки струйным методом с последующим погруже.

610880

Формула изобретения

Составитель Г. Бежанов

Редактор И. Шубина Техред Н. Бабурка Корректор Н.Ковалева Заказ 3103/22 Тираж 1177 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений.и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нием загрязненность поверхности -составляла 0,5 г/м при расходе воды

При промывке по предлагаемому способу с помощью пневматических форсу5 нок, установленных в 4 ряда (две форсунки в одном ряду) сверху и снизу полосы под углом 30 к поверхности металла, давление воды составляло

0,7 атм, воздуха 3 атм, расход воды

0,44 м ч и воздуха 10 нм /ч на одну форсунку.

Загрязненность составила 0,2 г/м

1. Способ промывки поверхности металла, например полосы от жидкой пленки водных растворов кислот, солей 20 и щелочей, путем подачи под углом на его поверхность водовоздушной струи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации промывки и повышения чистоты поверхности, промывку ведут плоскими струями при соотношении объема воздуха и воды в них, соответственно, 10-60 к 1, предпочтительно 20-25 к 1, при скорости струи вблизи поверхности 10-50 м/сек, предпочтительно 20-40 м/сек.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что толщину струи в зоне соприкосновения с поверхностью выбирают в пределах 5-30 мм.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что водовоздушную смесь подают под углом 10-40 к поверхности металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 352971, кл. С 23 G 3/00, 1970.

Способ промывки поверхности металла Способ промывки поверхности металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке мелких изделий от масла, в том числе окалины, на предприятиях машиностроения и черной металлургии

Изобретение относится к способу эксплуатации травильной установки, предназначенной для травления прокатных полос, в частности в нескольких расположенных друг за другом травильных ваннах, заполненных травильным раствором, содержащим кислоту, через которые протягивается полоса и в которой через расположенные по крайней мере сбоку ванны разбрызгивающие сопла подается травильное средство, содержащее кислоту, а также к травильной установке для осуществления способа

Изобретение относится к технологии жидкостной обработки и сушки мелких деталей

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки деталей на подвесках, и может быть использовано при изготовлении ванн струйной промывки деталей как для стационарных участков, так и для автоматизированных (механизированных) линий гальванохимической обработки и(или) очистки поверхности деталей, печатных плат и изделий электронной техники

Изобретение относится к способам изготовления оборудования для гальванохимической обработки, в частности, ванн для предварительной химической обработки деталей в холодных легколетучих кислотах при проведении операций травления, активации и (или) декапирования погружным методом, и может быть использовано при изготовлении ванн предварительной химической обработки деталей на подвесках в перфорированных барабанах или корзинах как для автоматических, так и механизированных линий гальванохимической обработки
Наверх