Моечно-сушильный агрегат для труб

 

О П И C- À HМЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (t t) 608852

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2308117/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 23G 3!04

ГооУдаротвеинмй комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.79.029.2..002.5 (088.8) (43) Опубликовано 30.05,78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 05,05.78 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. А. Лосев, Ф. Е. Пузов, П. И. Шаргородский и С. Г, Шкляров (71) Заявитель

Горьковский автомобильный завод (54) МОЕЧНО-СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТРУБ

Изобретение относится к оборудованию для промывки и сушки длинномерных цилиндрических изделий, в частности труб.

Известен автоматический агрегат для мойки и сушки деталей, содержащий рабочую ванну с расположенными в вертикальной плоскости зонами сушки и мойки окунанием ti подъемно-опускную платформу i(1).

Известен также моечно-сушильный агрегат, содержащий рабочую ванну с расположенными в вертикальной плоскости зонами сушки, струйной промывки и мойки окунанием, и подъемно-опускную платформу.,(2).

Общим недостатком известных агрегатов является то, что в них промывку окунанием производят при неподвижном положении изделий относительно подъемно-опускной платформы, а это снижает качество обработки, поскольку не может быть обеспечено полное удаление загрязнений с наружной поверхности из-за взаимного соприкосновения деталей.

Кроме того, не может быть обеспечена качественная промывка внутренней поверхности труб, так как отсутствует движение моющего раствора в трубах. Промытые детали не могут быть полностью высушены, так как атмосфера при сушке в герметично закрытой камере будет насыщена водяными парами, поскольку моющий раствор, имеющий температуру около 90 С, не удаляют из камеры при сушке деталей.

Целью изобретения является улучшение качества обработки.

Это достигается тем, что зона мойки снабжена наклоненными к центру направляющими, а подъемно-опускная платформа выполнена с уклонами в противоположные по отношению к направляющим стороны, 10 На фиг. 1 схематично изображен моечносушильный агрегат; на фиг. 2 — рабочая ван,а, поперечное сечение.

Моечно-сушильный агрегат содержит рабочую ванну 1 с расположенными в вертикаль15 ной плоскости зонами сушки, струйной промывки и мойки окунанием. Зона мойки снабжена наклоненными к центру направляющими

2 для промывки труб 3.

Рабочая ванна 1 имеет крышку 3 с меха20 ническим приводом (на чертеже не показан) и через управляемый вентиль 4 соединена с баком-отстойником 5, снабжена воздуховодом

6, вентилятором 7 и нагреватслем 8 для подогрева воздуха, а также содержит насосную

25 установку 9, нагреватель 10 для подогревающего раствора, распределительный кран 11, трубопровод 12 подачи раствора в зону струйной промывки к форсункам 13, подъемно-опускную платформу 14, выполненную с укло608852 нами в противоположные по отношению к направляющим 2 стороны.

Подъемно-опускная платформа 14 соединена гибкими тягами 15 через блоки 16 с приводом 17 вертикального перемещения.

Перекачивание раствора из рабочей ванны

1 в бак-отстойник 5 осуществляется посредством насосной установки 18 по трубопроводу

19 через клапан 20.

Подъемно-опускная платформа 14 снабжена грузоподъемными цепями 21, соединенными с грузоподъемной траверсой 22, которая расположена в гнезде 23 рабочей ванны.

Направляющие 2 и подъемно-опускная платформа 14 имеют кроме поперечных уклонов уклон в продольном направлении для обеспечения стекания раствора самотеком по наружной и внутренней поверхности обрабатываемых труб.

Моечно-сушильный агрегат работает следующим образом.

Пакет обрабатываемых труб, уложенный в цепях 21, соединенных с грузоподъемной траверсой 22, зацепляют грузоподъемным механизмом (на чертеже не показан) и опускают через открытую крышку 3 на направляющие

2 рабочей ванны 1. При этом цепи 21 не снимают с пакета труб, а соединенную с ними траверсу 22 укладывают в гнездо 23 рабочей ванны 1.

Закрывают крышку 3 рабочей ванны 1, а затем одновременно включают подачу моющего раствора из бака-отстойника 5 через управляемый вентиль 4 в зону промывки окунанием рабочей ванны 1 и через насосную установку 9, подающую моющий раствор из бака-остойника 5 через распределительный кран 11, нагреватель 10, трубопровод 12 и форсунки 13 в зону струйной промывки рабочей ванны 1, а также привод 17 перемещения подъемно-опускной платформы 14.

Происходит цикл промывки труб, во время которого зону промывки окунанием рабочей ванны 1 заполняют моющим раствором до уровня полного погружения пакета труб, после чего управляемый вентиль 4 закрывают.

При этом непрерывно осуществляют струйный облив труб через форсунки 13, а подъемно-опускная платформа 14 с пакетом труб совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, способствующее перекатыванию и ворошению труб в процессе промывки, причем внутренняя поверхность труб интенсивно промывается раствором, заполняющим трубы в зоне промывки окунанием, а наружная поверхность дополнительно очищается трением труб при их перекатывании.

5 Цикл промывки, длительность которого задают, заканчивают при крайнем верхнем положении подъемно-опускной платформы 14.

При этом одновременно прекращают вертикальное перемещение подъемно-опускной

10 платформы 14 и выключают насосную установку 9 струйного облива. Затем включают насосную установку 18, которая перекачивает моющий раствор из рабочей ванны 1 в бакотстойник 5.

15 После полного удаления моющего раствора из рабочей ванны 1 выключают насосную установку 18 и включают вентилятор 7, нагнетающий воздух через нагреватель 8 и воздуховод 6 в рабочую ванну 1, которая в данном

20 случае выполняет уже роль сушильной камеры, где циркулирует нагретый воздух, высушивая промытые трубы. По окончании сушки выключают вентилятор 7, открывают крышку

3 и трубы удаляют из рабочей ванны 1.

25 Преимуществом данного агрегата является то, что в процессе промывки окунанием и струйным обливом трубы непрерывно подвергаются ворошению, что способствует более тщательной промывке их наружных и внут30 ренних поверхностей, а также повышает производительность, поскольку обработка пакета изделий (труб) производится вместе с грузозахватным устройством, что исключает ручной труд при загрузке и разгрузке агрегата.

Формула изобретения

Моечно-сушильный агрегат для труб, содержащий рабочую ванну с расположенными в

40 вертикальной плоскости зонами сушки, струйной промывки и мойки окунанием, и подъемно-опускную платформу, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, зона мойки снабжена наклоненными к

45 центру направляющими, а подъемно-опускная платформа выполнена с уклонами в противоположные по отношению к направляющим стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Yî 286444, С 23G 3/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР Мо 429857, кл. В 08В 7/04, 1971.

608852

Фиг. 1

Составитель В. Трегубов

Тсхред А. Камышникова Корректор T Добровольская

Реда к тор Г. Л а новая

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

3",(;ää 685/5 Изд. № 429 Тираж 1198

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5