Способ нанесения металла на поверхность тел вращения

 

ОП ИСАНИЕ, И ЗОБ РЕТЕ Й И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6 16 108

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.0.1.77 (21) 2443024/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 2д.0-, 78Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 11.07. 78

2 (51) М. Кл.

В 23 P 3/10

В 23 К 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621.791. .927 (088.8) П. В. Трепов (72) Автор изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛА НА НАРУЖНУЮ

ПОВЕРХНОСТЬ ТЕЛ ВРА1ЦЕНИЯ

Изобретение касается способов наплавки металла и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей деталей типа тел вращения.

Известны способы восстановления изношенных деталей в форме тел вращения путем наплавки различными методами — в углекислом газе, аргоне, под флюсом, электрическим наращиванием.

Известен также способ нанесения металла на наружную поверхность тел вращения, включающий плотную намотку проволо- . ки с нагревом детали и обкаткой роликом (1).

1О

Недостатком этого способа наплавки является то, что поверхность детали получается шероховатой, не удается также достичь полной сплошности нанесенного слоя металла. 15

Целью изобретения является повышение качества изделий путем уменьшения шероховатости поверхности.

Указанная цель достигается благодаря тому, что по предлагаемому способу одновременно с обкаткой роликом деталь с нане20 сенным на нее металлом пропускают через ф ил ьеру.

Фильера имеет конусную входную часть, которая позволяет постспенно выравнивать и уплотнять поверхность детали. 25

На фиг. 1 и 2 показано в двух проекциях взаимное расположение оборудования для осуществления предлагаемого способа на несения металла на наружную поверхность тел вращения.

Проволока 1 плотно навивается на деталь 2, имеющую форму тела вращения, до наружного диаметра Д . Затем производится нагрев проволоки и детали индуктором 3 до пластического состояния (900—

1000 С). Ролик 4 обкатывает разогретую проволоку с усилием P и производит ее приварку к поверхности детали. Одновременно ранее обмотанную и разогретую часть детали пропускают через фильеру 5, имеющую конусную заходную часть. Фильера обеспечивает полную по всей поверхности детали приварку проволоки и выравнивание поверхности детали до номинального диаметра Др.

Пример. Для восстановления изношенной поверхности оси каретки трактора ДТ-75, изготовленной из ст. 45, на токарном станке производилась намотка на нее проволоки марки ЗОХГСА диаметром 1,6 мм. После намотки проволоки деталь нагревалась индуктором до 950 в 1000 С и одновременно обкатывалась роликом и пропускалась че616108 фиг.1 фиг. г

Составитель Э. Ветрова

Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Тираж 1263 Подписное

Редактор Г. Котельский

Заказ 3985/17

Щ-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рез фильеру. Деталь после восстановления имела ровную и плотную поверхность. Отставания проволоки от детали не наблюдалось. Дефекты в виде пор и шлаковых включений отсутствовали.

Описанный способ позволяет получать качественный слой нанесенного металла, повысить класс чистоты поверхности детали.

Это, в свою очередь, способствует снижению трудоемкости дальнейшей механической обработки детали. Пропускание детали через фильеру обеспечивает создание упрочненного слоя металла с повышенной твердостью.

Формула изобретения

Способ нанесения металла на наружную поверхность тел вращения, по которому производят плотную намотку проволоки с нагре5 вом детали и обкаткой роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем снижения шероховатости поверхности, одновременно с обкаткой роликом деталь с нанесенным на нее металлом пропускают через фильеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 394179, кл, В 23 К 11/06, 1972.