Установка для шлифования каменных и бетонных изделий

 

О П И С А Н И Е () 6I2804I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социапистических

Республик

1 ) К АВТОРСКОЬАУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.74 (21) 2010283/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 13.06.78 (51) М. Кл. В 28D 1/00

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 679.8.055 (088.8) (72) Авторы изобретения

С, С, Спивак, В. Ф. Куницын, Г. И. Рычков и В. П. Сильнягин (71) Заявитель

Конструкторское бюро Управления промышленными предприятиями Главташкентстроя (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАМЕННЫХ

И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для шлифования изделий с мозаичной фактурой, преимущественно лестничных ступеней.

Известно устройство для шлифования каменных и бетонных изделий, включающее раму и шлифовальную головку (1).

Недостатки такого устройства состоят в низкой производительности и большой трудоемкости работ при обработке изделий из камня и бетона сложной формы, напимер лестничных ступеней.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для шлифования лестничных маршей, содержащая раму, конвейер и шлифовальные головки (2).

Недостатки указанной установки заключаются в сложности устройства, следящего за износом камня и осуществляющего его подачу на глубину резания по мере износа, нарушении целостности кромок обрабатываемого изделия и сложности конструкции самой установки.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемых изделий и упрощение конструкции установки.

Достигается это тем, что установка для шлифования каменных и бетонных изделий, преимущественно лестничных ступеней, с мозаичной фактурой, включающая раму, конвейер и шлифовальные головки, снабжена смонтированными на раме роликами, причем часть роликов для базирования необработанной поверхности выполнена бочкообразными, другая часть для базирования обработанной

5 поверхности выполнена цилиндрическими, а настил конвейера подпружинен.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий внд; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 1;

1О на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг.

5 — узел 1 на фиг. 2.

Установка состоит из рамы 1, приводной станции 2, натяжной станции 3, радиусной шлифовальной головки 4, торцовой шлифо15 вальной головки 5, плоскостной шлифовальной головки 6, механизмов 7 — 9 подъема шлифовалньых головок, настила 10, цилиндрических 11 и сферических 12 роликовых батарей, опор 13, на которых установлены шлифоваль20 ные головки, и пригрузов 14. Настил конвейера включает в себя основание 15, каретку 16, ролики 17, колонки 18, гайки 19 и пружины

20. Настил конвейера движется по направляющим 21 на роликах 17.

25 Работает установка следующим образом.

Ориентация обрабатываемых поверхностей изделия во время прохождения его под шлифовальнымн головками осуществляется при помощи цилиндрических 11 и сферических 12

30 роликовых батарей путем поджатия изделия

612804 к роликовым батареям настилом 10 конвейера при помощи пружин 20, чем достигается получение правильной геометрической формы обрабатываемого изделия, минимальное отклонение обрабатываемых поверхностей соседних изделий от плоскости и соответственно сводится к минимуму возможность выкрошивания краев изделий. Изделие в зоне обработки радиусной и торцовой головок ориентировано по плоскости подступенника цилиндрическими роликами, а по плоскости проступи— роликами со сферическими образующими по верхностями, что позволяет сориентировать шлифуемые поверхности в одной плоскости, независимо от колебаний угловых размеров между плоскостями проступи и подступенника.

В зоне обработки изделия плоскостной шлифовальной головкой ступень ориентируется цилиндрическими роликами по плоскости проступи, а сферическими — по плоскости подступенника. Чтобы получить такую переориентацию, изделие должно выйти из зоны обработки радиусной и торцовой шлифовальных головок, прежде, чем поступить в зону обработки плоскостной шлифовальной головки, в связи с этим между зонами предусмотрено расстояние, достаточное для переориентации изделия. Усилие прижатия шлифовальных камней к изделию регулируется весом пригрузов

14, установленных на шлифовальных головках, которые имеют возможность поворачиваться вокруг оси в опорах 13.

Подъем и опускание шлифовальных головок осуществляется механизмами 7 — 9 подьема головок.

Формула изобретения

Установка для шлифования каменных и бетонных изделий, преимущественно лестничных ступеней с мозаичной фактурой, включающая раму, конвейер и шлифовальные головки, от15 лич ающа яся тем, что, с целью улучшения качества обработки изделий, она снабжена смонтированными на раме роликами, причем часть роликов для базирования необработанной поверхности выполнена бочкообразными, 20 другая часть для базирования обработанной поверхности выполнена цилиндрическими, а настил конвейера подпружинен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Гальперин М. И. и Абезгауз В. Д. Машины для резания камня М., Машгиз, 1964, с. 288 — 292.

2. Авторское свидетельство СССР № 406748, кл. В 28В 11,f00, 1972.

112804

Составитель К. Хамидулов

Техред И. Михайлова

Корректор Л. Орлова

Редактор Т. Кузьмина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1149/7 Изд. Хо 513 Тираж 708

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5