Способ регулирования процесса ректификации

 

О П И С- -А:ff" Е

Союз Соаетскнх

Соцналкстнческнх республнк (>1) 613763

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свидетюльствю (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 26. 10.76 (21) 2416626/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано05.07.78 Бюллетень JA 25 (45) Дата опубликования описания14.06. т5. (53) И. Кл.

В 01 0 3/42 есударствеккмй кааитет

Саеата Мкккатрев СССР ае делам кзааретеккЯ а еткрепмл. (+) УДК 66.0 Х 2„З 2 (088.8) Р. Г. Гех пеан, Н. В. Карпов, В. В. Синяков, В. М. Слободкин и Ю. А. Никитин (72) Авторы изобретения

Сттециалъиое конструкторское бюро ио автоматике и иефтеттереработке и нефтехимии (71) Эаявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ IlPOUECCA

РЕКТИФИКА СИИ

Изобретение относится к способам регулирования процесса ректификации в колонне путем изменения расхода целевого продукта по

его качеству и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей н нефтехимической промышленности.

Известен способ ректификации с использованием сепаратора на потоке находящегося в парожидкостном состоянии сырья, при котором паровую и жидкую фазу сырья после разделения в сепараторе раздельно вводят в колонну )1)..

Из известных способов наиболее близким по технической сущности к предлагаемому яв-. ляется способ регулирования процесса ректификацни, при котором измеряют расход сырья, проводят его хроматографическнй анализ и регулируют расход продукта по его качеству (2).

Недостатком указанного способа является то, что его нельзя применить для разделения широких фракций, автоматический анализ состава кочорых современными анализаторами невозможен или слишком дорог, вследствие чего данный способ не позволяет компенсировать возмущения по расходу и составу сырья широкого фракционного состава.

Целью изобретения является повышение качества продукта путем компенсации:.-: ÷óùåннй по расходу и составу сырья.

Указанная цель достигается тем, что измеряют расход жидкой доли сырья в сепара торе, установленном на потоке сырья в колонну при стабилизированных величинах температуры сырья и давления в колонне:и расход продукта корректируют по расходу жидкой доли сырья.

Учет изменения состава сырья по соответствующему изменению его жидкой доли основан на том, что прн стабилизированных величинах температуры- н давления в процессе однократного испарения, увеличение концентрации тяжелых компонентов в сырье приводит к увеИ лнчению его жидкой доли.

Изобретение поясняется чертежом.

Способ осуществляется следующим образом.

Прн изменениях состава и расхода сырья н при изменениях расходов орошения и продуктов возможные колебания температуры н давления устраняются регулятором I температуры н регулятором 2 давления, благодаря чему условия испарения в сепараторе 3 подз5 держиваются постоянными. Количество ненс

Способ регулирования процесса ректификации Способ регулирования процесса ректификации 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств
Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола
Наверх