Устройство для индукционной закалки круглых деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт свид ву (22) Заявлено 23 12 69(21) 139084с /22-"2 с присоединением заявки ¹

С 217„,1/) 2

Гюсударственный квинтет

Сююютю Инннютрюю СССР юю делам нзвбретеннй н вткрытнй (23} Приоритет (43) Опубликовано 05.07.7Яэюллетень № 25;" (45} Дата опубликования описания 16 gp jan) 53) УДЬ j-) 2 1.7855. 54.5. 002.5 (088„8) K. H. Багротз, A. 3. Вольпон и A. 1-1,. Иванов (72) Авторы изобретеикя (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТЕЮ Д.т1Д ИНДУК11ИОН110Й

ЗАКАЛКИ КРУ1 ЛЫХ БЕТАЛБЙ

Изобретение относится к термической обработке металлов с применением ТВЧ для закалки плоских деталей типа тел вращения сравнительно крупных размеров, и может быть использовано в машиностроении, например, для закадки тракторных опорных катков.

Известно устройство для индукционной закалки круглых деталей, содержащее загрузочный транспортер с продольными направляющими и блок закалочных головок, каждая из которых состоит из индуктора, подъемника, спрейера и загрузочного узла (1).

Это решение является наиболее близким к изобретению.

Недостатком известного устройства является низкая производительность, а также применение нескольких однотипных устройств для достижения необходимой производительности.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения технологических операций са вспомогательными и высвобождение производственной площади.

Поставленная цель достигается тем; что загрузочный узел закалочной головки выполнен в.виде каретки с толкателями, один из которых укреплен на ней жестко, а другой — шарнирно и снабжен механизмом подъема толкателя и возврата его в исходное положение.

При этом механизм подъема и возврата толкателя в исходное полажение ььшолнен в виде подпружиненного наклонного рычага .и скошенного упора, устанавленног0 стационар

ИО, и системы рычагов, тяг i< капирОВ, связанб иых с талкатюлем и устяиОВлеппых с Вазможностью периодического контакта с наклонным рычагом и скашенным упором. Кроме того, загрузочный транспортер снабжен торцовым уBopoM, а В продольных пап1эавляющих Выполнены окна для шарнирного талкателя.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фпг. 2 — инерционный транспортер; на фш. 3 — закалачная головка. разрез; на фиг, 4 — каретка с талкателямн.

Устройства содержит инерционный транс15 портер 1, блок закалачных головок 2 с загрузочными узлами 3 и леьтачный транспортер 4 разгрузки. Инерционный транспортер. 1 снабжен продольными напраг яющн мп 5 и 6, В которых напротив загрузочных узлов,. Вьтпалнены окна 7 и 8 н торцовым упорам 9, расположенным на и-:Отивапалажном От загрузки . конЦе транспортера !. Ьлок 2 закалочпых головок содержит расположенные Вдаль транспортера 1 приемные столы 10 и размещенные

3 а ними паследОВятельпа нпдуктары 1 1 с

Ж подъемниками 12, сирсйеры 13 и наклонные

Ilo окончании рабочего хода каретки 23 срабатывают подъемники 12, подавая изде лия 44 иа нагрев в индукторы 11, и включается подача закалочной среды в спрейеры 13. Одновременно с этим каретка 23 возвращается в исходное положение, при этом неравноплечий рычаг 29 опускается, а рычаг 43 взаимодействует с наклонным подпружиненным рычагом 32, обходя его снизу, в результате чего через копир 41, рычаги 37 и 39, тягу 38 толкатель 25 проходит над инерционным транспортером l в приподнятом положении, что обеспечивает совмещение холостого хода загрузочного узла 3 с заполнением инерционного транспортера l очередной партией изделий 44. В конце хода каретки 23 рычаг 43 взаимодействуИ ет со скошенным упором 34 и возвращает толкатель 25 в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Форм ул а изобретения

Устройство для индукционной закалки круглых деталей, содержащее загрузочный транспортер с продольными направляющими и блок закалочных головок, каждая иэ которых состоит из индуктора, подъемника, спрейера н загрузочного узла, отличающееся тем, что, с

2э целью повышения производительности устройства путем совмещения технологических операций с вспомогательными, загрузочный узел за калочной головки выполнен в виде каретки с толкателями, один толкатель закреплен на ней жестко, а другой — шарнирно и снабжен механизмом подъема толкателя и возврата его в исходное положение.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подъема и возврата толкателя в исходное положение выполнен в виде подпруМ . жинеиного наклонного рычага и скошенного упора, установленных стационарно, и систе мы рычагов, тяг и копиров, связанных с толкателем и установленных с возможностью периодического контакта с наклонным рычагом и скошенным упором.

3, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что загрузочный транспортер снабжен торцовым упором, а в продольных направляющих вы-. полнены окна для шарнирного толкателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Чертеж А — 19, Волгоградский тракторный завод, 1964.

614132 лотки 14, расположенные над ленточным транспортером 4. Подъемники 12 снабжены зубчатыми реечными механизмами 15, шестерни !6 которых посажены на общий вал 17, связанный с приводом 18; например, гидроприводом с гидростанцией. Вдоль каждой эакалочной головки 2 расположены направляющие 19, установленные напротив окна 7 и состыкованные с наклонным лотком 14.

Загрузочные узлы 3 также связаны с приводом 18 посредством общего вала 20, шестерен 21 и зубчатых реек 22.

Каждый загрузочный узел 3 содержит каретку 23 с толкателями 24 и 25, толкатель 24 жестко связан с ней, а толкатель 25 установлен на ией шарнирно. На станине 26 блока 2 закалочных головок посредством осей 27 и 28 укреплены . неравнонлечий рычаг 29 с роликом ЗО и механизм 31 подъема толкателя 25If возврата его в исходное положение, содержащий наклонный подпружиненный рычаг 32 с упором 33, а также жестко укреплеиный скошенный упор 34. Передний конец каретки 23 выполнен вилкообразной формы и его торцы 35 скошены; Толкатель 25 посредством оси 36 через рычаг 37, тяги 38 н двуплечнй рычаг 39 с,роликом 40 связан с копиром 41, закрепленным на валу 42 совместно с рычагом 43.

Устройство работает следующим образом.

Изделия 44 поступают по ннерцион ному транспортеру l и. заполняют его до. упора 9, устанавливаясь нанротив окон 7 и блок 2 закалочных головок. Ири рабочем перемещении каретки 23 изделия 44, расположенные иа инер- .

Юониом транспортере 1, приемных столах 10, юдъемннках 12 и в спрейерах 13 посредством толкателей 24 и 25 по направляющим 19 пережщаются на один шаг.

При движении каретки 23 толкатель 24 перемещает изделие 44 с подъемника 12 в спрейер

13, а из спрейера 13. изделие 44 сталкивается на наклонный лоток 14 и далее на транспорtep.4, а толкатель 25 перемещает изделие 44 с инерционного транспор гера 1 на приемный стол 10, с него — на подъемник 12. При этом торец 35 каретки 23 взаимодействует с роликом М, в результате чего неравноплечий рычаг 29 поднимается н создает упор для фиксации изделия 44 на подъемнике 12. В это же время рычаг 43 проходит над отклоняющим ся рычагом 32, после чего последний самоустанавливается.

Редактор Н. Самедова

Заказ 3646/ 25

Составитель Л. Мальцева

Текред О. Луговая Корректор М. Демчик

Тираж 716 Подписное

iltIHHhlH Го ударственного комитета Совета Министров СССР

Ао делам кзобрвфений k открыт нМ! l 3035, Москва. Ж-35, Раушская нвб. д. 4/5

Филиал 1И ill Патента, г. Ужгород, ул. Йроектная. 4