Сталь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 615147

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. саид-ву,» (22) Заявлено11.08.75 (21) 2l80793/2202 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано15.0778.Бюллетень № 26

I (45) Дата опубликования описания Л06.78

2 (51) М. Кл.

С 22 С 38/52

1 ооударотооинмй комитет

Совота Ииииотроа СССР оо долам изобретений и открытий (53) УДК 669.lS 26 24 25 3 293-1 94(088,8) Н. А. Сорокина, А> П. Шлямнев, Е. А. Ульянин, В. И. Федорова, В. С. Фридман, И. К. Успенская, P. А. Синявина, Э. Д. Раймонд, К. A. Ющенко, И, Н. Мелькумов, В. В. Топилин, С. Т. Лин и И. И. Пуцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Центральный ордена Трудового Красного Знамени

:научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СТЛЛЬ

Изобретение относится к металлургии, к коррозионностойкнм высокопрочным сталям, предназначенным для работы в интервале температур (+) 20 — (-) 253 С.

Известна сталь состава, вес.%:

Углерод до 0,02

Хром 9 — !2

Никель 2 — 8

Кобальт 0,05 — 10

Ванадий 0,05 — 1,0

Кремний 0,1 — 4

Медь 0,1 — 2

Железо Остальное !!)

Недостатком этой стали является низкая прочность, пластичность и вязкость при темпегатурах ниже (-) 120. С.

Целью изобретения является повышение прочности, пластичности и вязкости при температурах до (-) 253 С.

Эта цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит нио2 бий при следующем соотношении компонен тов, аес.%;

Углерод 0,0 — 0,05

Хром 8 — 13

Никель 8,5 — 12

Кобальт !0,5 — l6

Медь Ю,5 — 3,5

Ниобий О,l — 1

Железа Остальное

В табл. приведен химический состав опытных плавок.

В табл. 2 даньР механические свойства полученных сталей при различных рабочих температурах.

Наиболее высокий уровень прочности ста1 ли достигается после термической обработки, состоящей из закалки, с 880 С и старения при 500 — 550 G. Для получения хорошей вязкости при (-) 253 С при достаточно высокой прочности суммарное содержание хрома и кобальта должно находиться в преде>о лах 20 — 24%

615147

Таблина 1

11 омпоненты

Состав

141 05 01

0,02

13,5 0,7 0,1

11,6 1,6 0,5

9,1 108

15,1 0,8 0,3

0,03 11 4

35 ОЭ

0 Î1 12,2

Известнаяя сталь 0,01

9,3

1 7 - 007 т абвввв 2 прввмвв

1 141 121 22 64 198 12 8,1 6,5 183 149 20 Э2 210 6,5 S,S 4,0 187 150 14 19 210 4,9 3,7 2,2

2 1Se 120 гз ее 189 14 8,о e,о 171 141 21 34 гоз 7,2 е,3 4.з 191 143 1г 18 го5 S,з 4,8 г,4

S 143 124 22 56 203 12 8,5 7,5 179 142 21 31 213 8>е S,5 4,2 191 142 10 15 215 4,9 3,4 2,1

4 133 115 27 62 190 13 7,8 5,9 174 138 18 38 206 6,8 5,5 4,4 192 144 12 16 218 5,5 4,9 2,2

5 140 120 22 58 201 14 7,7 5,4 180 148 22 32 209 7,4 6,1 4,5 194 151 11 14 216 4,8 3,5 2,2

6 135 118 28 59 185 14 7,5 6,2 176 134 2Э 36 201 7,5 6,0 4,3 189 1Э9 14 18 220 4,8 5,5 2,5

Иэ» 114 107 22 54 - 8,4 6,2 4,5 138 126 14 28, — 4,5 3,3 2,1 141 130 6 11 - 2,3 1,5 0,5 ваа 90- 75- 18 50 2,5 110 100 25 70 - 16

Формула изобретения

Сталь, содержашаи углерод, хром, никель, кобальт, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и вязкости при температурах до (-) 253 С, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,01--. 0,05

Хром 8 13

Никель 8,5 12

615147

Составитель Л. Суязова

Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Тираж 772 Подписное

Редактор Н. Потапова

Заказ 3880(20

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кобальт

Мель

Ниобий

Железо

10,5--16

0,5 -3,5

О,l — 1

Остал ь ное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 418559, кл. С 22 С 38/52, 1976.

Сталь Сталь Сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 602597

Сталь // 592866

Сталь // 523959

Изобретение относится к области металлургии, т.е

Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности для изготовления корпусов реакторов, внутриреакторного оборудования

Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию высокопрочных конструкционных сталей, которые могут быть использованы для изготовления крупногабаритных высоконагруженных деталей в различных областях машиностроения, например в авиа- и космической технике

Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию высокопрочной корозионно-стойкой стали аустенитно-мартенситного класса, предназначенной для изготовления высоконагруженных крупногабаритных деталей машин, таких как шасси, рамы, лонжероны, узлы поворота, силовой крепеж и др., работающих при температуре от -70 до +300°С

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей криогенного назначения для изготовления силовых литых деталей энергетических установок, работающих при температурах от -196 до 300oC

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких мартенситностареющих сталей криогенного назначения для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от -253 до 500oC

Изобретение относится к металлургии, а именно к прецизионным литейным сплавам, обладающим минимальным коэффициентом теплового расширения, и может быть использовано в лазерной технике, прецизионном приборостроении, в оптоэлектронной технике и в других областях, в частности для изготовления деталей, работающих в контакте с материалом на основе кварца

Изобретение относится к металлургии сложно легированных сварочных материалов для наплавки антикоррозионного покрытия изделий атомного энергомашиностроения

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой углеродистой стали, преимущественно для производства пил для резки дерева, пластмасс, цветных металлов и сплавов
Наверх