Способ подготовки к экстракции высокомасличного растительного материала

 

615869

Исходное растительное сырье с высъ. ким содержанием масла, например земляные орехи, льняное семя, рапс, суреппу, сезам, подсолнечные семена, очищают путем отвеивания и просеивания, а затем

3 измельчают. При этом в зависимости от размера семян их вначале дробят, а затем измельчают на вальцовых станках или же эту предварительную операцию исключают. Измельченный материал увлаж10 няют жидкостью, предпочтительно водой или водным раствором или водной взвесью. Эту операцик> осуществляют в смеси ,тельном устройстве (барабане, шнеке) через форсунки.

Для каждого вида исходного, сырья име- ется оптимальная влажность, при которой получают максимальный выход масла.

Иногда в сырье по мере хранения или транспортирования понижается содержание

20 влаги. Однако вводимое количество жидКосТН должно быть достаточным, т.е. содержание влаги должно быть выше оптимального значения, которое составлят 110Ъ от массы сырья. Qoo„aao время или после увлажнения сырья .добавляют 2-15% полученного ранее шрота. При этом воду смешивают со шротом непосредственно перед экстракцией или смесь выдерживают, для того чтобы произошло извлечение водорастворимых веществ шрота. В воду иногда добавляют углеводы, например крахмал, в количестве 1-9% от веса сырья.

После увлажнения сырья избыток влаги, выше оптимального значения для данного вида сырью, удаляют путем его сушки. В большинстве случаев в качестве сушильного газа используют воздух, который пропускают через слой материала. Воздух можно подогреть, но температура его не должна превышать 150оС. Окончив сушку, материал охлаждают, если его температура превышает температуру кипения ис-пользуемого при экстракции растворителя более, чем на 10оО.

Обработанный указанным способом материал направляют на экстракцию селективным растворителем.

Пример 1, Арахисовое семя вна- . чале измельчают на рифленых вальцах, а затем - на станке с гладкими вальцами.

Измельченный материал опрыскивают водой и сушат в струе воздуха (температура воздуха на входе 100 С, .на выходе

62 С). Затем сырье подвергают пятикратно зкстракции гексаном.

В табл. 1 приведены данные результатов исследования в сравнении с контролем

{без увлажнения).

Как следует из данных, приведенных в табл. 1, осуществление способа по примеру 1 дало возможность уменьшить остаточное содержание масла в шроте и уменьшить время стока в 5 раз, Пример 2. Летний рапс с содержанием масла 88,57 и влажностью 5,7% измельчают на вальцовом станке с гладкими ввльцами. Затем измельченный материал увлажняют водой и после этого высуши-. вают. В табл. 2 приведены данные результатов опыта в сравнении с контролем (без увлажнения) .

Как следует из данных, приведенных в табл. 2, остаточное содержание масла при осуществлении способа по примеру 2 по сравнению с контролем (без увлажнения) уменьшается в 3 раза, а время слива в

16 раз.

Пример 3. Летний рапс с содер» жанием масла 38,5% и влажностью 5,7% измельчают, смешивают со шротом, увлажняют и затем сушат. В табл. 3. приведены данные результатов опыта в сравнении с контролем (без добавки шрота, только с увлажнением).

Как следует из приведенных данных, при добавлении к измельченному материалу рота показатели процесса улучшаются.

615869

Пример

Пока за тел и

Контроль

10,4

5,3 после сушки

600

120

Время стока, с

1,0 масла, 7

Таблица 2 Контроль

Пример 2

Пока зател и

11,3

5,3 после увлажнения после сушки

590

4900

300

3,9 масла, 7

11,2

11,3

11,3 10,5 после увлажнения

5,6 после сушки

32 15

300 150

120

0,9

0,9

Содержание воды в материале,Ъ ( после увлажнения

Время прохождения, с

Остаточное содержание, С одержание вод ы в материале,%

Время прохождения, с

Время стока, с

Остаточное содержание

Содержание воды, в материале,Ъ

Время прохождения, с

Время стока, с

Остаточное содержание масла, Ъ

Таблица 1

Таблица 3

53 56 58

615869

Составитель N. Андреев

Редактор Л, Емельянова Техред О. Андрейко Корректор И. Гоксич

Заказ Ж301/48 Тираж 539 Подписное

ЦНИИПИ. Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. У «город, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ подготовки к экстракции высокомасличного растительного материала, преимущественно с содержанием масла выше 25%, заключающийся в дроблении его путем вальцевания, увлажнений, высушивании газому в частности Воздухомр при температурах, превышающих 50оС, до влажности 4 15% и охлаждении газом, о т л ич а ю ш и и с я тем,что, с целью повышения выхода масла и уменьшепия времени экстракции, увлажнение проводят 1-10% воды с добавлением до, во время или после увлаженния 215%, предпочтительно

3-8% шрота, полученного в результате экстракцйи.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что воду перед увлажнением смешивают со шротом.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что смесь воды и utpoта выдерживают в течение времени, необходимого для извлечения водорастворимых веществ шрота, 4, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что перед увлажнением в воду добавляют углеводы, предпочтительно крахмал, в количестве 1-9% отвеса исходнс го материала.

5. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сушку материала ведут в токе газа, преимущественно воздуха, при

50-1 500С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . Патент СИ(А M 2 72 625 3, кл. 2 60412.4. 1955,