Способ получения гильз винтовой прокатки

 

Союз Соавтскин

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДИТВееЬСТееУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 11.04,75(21) 2122831/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано:25.07.78фюллетен ь № 27 (5l) М. Кл.

И 21 В 19/04

ГееудеретееннМ неннтет

ФеВете Ннннетрее NN ее,аелаи нзебретенне н етнритнй (53) УДК621,774..353{ 088.8) (45) Дата опубликования опикания19.06.78

И. Н. Потапов, А. В. Курятников, Б. П. Картушов, Н. В. Мальков, Э. О. Нодев и В. И. Королев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт трубной про мьапленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ВИНТОВОЙ

ПРОКАТКОЙ

Изобретение етносится к трубопрокатно.му производству и касается способов вннт овой прокатки, в частности способа получения бесшовных горячекатаных гильз.

Известен способ получения гильз, включающий последовательные безоправочную и оправочную прокатки нагретой asготовки двумя валками и . Такой спо-. соб не пригоден для высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса тв из-за неблагоприятной схемы напряженно деформированного состоянии.

Наиболее близким по технической oyhности-и достигаемому результату является способ получения гильз винтовой npo-. те каткой, включаюший . безоправочную деформацию сплошной нагретой заготовки 8 двухвалковом калибре и последующую двухи валковую оправочную прошивку 2 .. Однако двухвалковый калибр при деформации зв высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса вызывает преждевременное разрушение металла на оси заготовки и приводит к образованию плен и трещин на внутренней поверхности гильз.

Uenbm изобретения является ноъ= - иение качества прошитых гильз нз высоколегированных сталей и сплавов аустеннтного класса.

Для этого в способе получения гильз винтовой прокаткой, включающем беэопра вочную валковую деформацию сплошной нагретой заготовки и последующую двухвалковую оправочную прошивку, ) безоправочную деформацию осуществляют в мно говалковом калибре с обжатием 5-30%.

Для сталей аустенитного класса из-аа замедленной скорости диффузионных процессов: продолжительность: стадии первичной рекристаллиэании составляет 3-30 н более секунд.

B течение этого времени;металл заготовки имеет мелкозернистую структуру, и,следовательно, обладает наибольшей пластичностью.

Поскольку трубную заготовку всегда нагревают под прокатку до температуры выше температуры начала рекристаллиэации (ориентировочно 1180-1280 С) н в течение длительного периода (от 1

615962 до 2 ч), все стадии рекристаллизецни в металле полностью проходят при нахождении его в печи, и металл к моменту выдачи имеет крупнозернистую структуру, В этих условиях привести металл в состояние первичной рекристаллизеиии можно либо подстуживанием его, что неприемлемо„из-эа необхрдимости сохранения достаточной пластичности при прокатке на всех станах технологической

Ф линии, либо предварительной пластической ® деформацией, Для того, чтобы в процессе предвари. тельной пластической деформации, осевая эона трубной заготовки не разрушилась, ее осуществляют s стене винтовой прокатки с количеством валков более двух, например в трех-четырех валковом калибре, с обжатием 5-30%.

Обжатие 5% выбрано с учетом необходимости проникновения пластической деформации в осевую зону заготовки; и ее.проработки, так как. именно в иейтральной зоне прежде всего необходимо иметь мелкозернистую структуру металла. При этом в зависимости от числа ле-. гирующих элементов и их количественного соотношения продолжительность стадии первичной рекристаллизацни составлявт до 30 с.

Максимальная величина обжатия 30% обусловлена тем, что с увеличением сте пени деформации наблюдается тенденция к сокрашению времени нахождения в со стоянии первичной рекристаллиэации до 3 с.

Практическое осуществление предлагаемого способа может быть показано иа примере производства труб 83х8 мм иэ стали Х18Н1ОТ.

Имя прошивки при изготовлении трубы данного размера используется сплошнан заготовка диаметром 80 мм. С учетом

Щ нредварительнОЙ деформации s многовал» ковом калибре с обжатием, равным 10% исходный диаметр трубной заготовки со-, ставит 100 мм, М

После осмотра, ремонта и раскроя штанг на мерныв длины, заготовку загружают в нагвеветельную печь и нагревают до 1180 С в течение 1,1- 1,2 ч.

Нагретую заготовку деформируют без

50 оправки с обжатием:10%, например, в трехвековом стене винтовой прокатки.

При этом продолжительность стадии пер» вичиой рекристаллизации составит 1 8-20 с.

Следовательно, с учетом времени прошивки 78 с и передачи заготовки к прошивному стану 2-3 с период прокатки в трахвалковом с гане составит не более 8-10 с..

Н Заказ 3975/9

Тиьаж 1 Г)й7

Ппппапипо

Настройка трехвелкового стане с диаметром валков 500 мм, при угле подачи

10 и оборотах валков 200 об/мин, длине заготовки 1,2-1,5 и и коэффициенте осевого скольжения 0,85 обеспечивает продолжительность прокатки 1,9-2 с, что значительно меньше необходимого вре мвни. Следует отметить, что длина требуемой заготовки из сталей типа 18-8, даже для типоразмеров труб диаметром свыше 200 мм, не превышает 2 м.

С другой стороны трехвалковый стан винтовой прокатки с учетом прокатки без оправки имеет большие резервы длн увеличения осевой скорости. Так, например, с увеличением оборотов qo 300 об/мин и при угле подачи до 17 осевая скорость будет порядка 2,3 м/с,что обеспечит продолжительность прокатки на этом ста не придлинезаготовки 1,5м не более 0,8с, После предварительной деформации в многовалковом калибре без оправки трубная заготовка в состоянии первичной рекристаллиэаиии прошиваетсн на оправке в двухвалковом стане винтовой прокатки в гильзу требуемых размеров. 3Ъшьнейшие онерацйй горячего передела проводятся без отклонений от существуюшей технологии, принятой при изготовлении. бесшовных труб.

Введение в технодегическую линию трубопрокатного агрегата длн предварительного деформированйя,. иапример, в трехвалковом стане винтовой прокатки, помимо повышения пластйчности металла перед проаивкой сопровождаетсн рядом других положительных явлений. Так, например, в процессе предварительной деформации с трубной заготовки удаляется первичная окалина, образовавшаяся при нагреве в пе чи, что способствует получению труб беэ раковин на наружной поверхности, Формула изобретения

Способ получения гильз винтовой прокаткой, включающий безонравочную валковую деформацию сплошной нагретой заготовки и последуюшую двухвалковую оправочную прошивку, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью повышения качества прокатных гильз из высоколегированных сталей и сплавов ауствнитного класса, безоправочную деформацию осуществляют вмйоговалковом калибре с обжатием 5 30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ЧССР % 89644, 7А, 1401

1 959.

2. Патент Германии М 46459, 7А, 19/06, 1889.