Устройство для смены инструмента

 

Союз Соввтсних

Соцналнстичвскнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (11) б16027 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (51) M. Кл (22) Заявлено 23,06.76 (21) 2377359/25-27

В 21 Х 13/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.78. Бюллетень ¹ 27 (45) Дата опубликования описания 21.06.78

Гвсударстввнный квинтет

Свавтв Мнннвтров CGCP вв двнвм нзобретвннй

N вткрытнй (53) УДК 621 73

077 (088 8) (72) Авторы изобретения

В. Ф, Щербина, Ю. Ф. Суринов н В. В. Казак (71) Заявитель

Экспернментал ьный научно- исследовательский институт кузнечно-прессового мацмностроеиня (54) УСТРОЙСГВО ДЛЯ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА ПРЕИМУЩЕСГВЕННО

РАДИАЛЬНΠ— КОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к вспомогательному оборудовамю кузнечно-прессового производства, а именно к устройствам для смены инструмента. кузнечно- прессовых машин.

Известно устройство для смены инструмен-. та преимущественно радиально-ковочной машины, содержащее корпус и приводную подвижную в плоскости, перпендикуляриой оси обработки, цолзушку с захватом (1).

Это устройство имеет недостаточно высокие 1а производительнос.ь и надежность. в работе.

С целью устране кя указанных недостатков устройство для смены инструмента преимущественно радиально-ковочной: мацжны согласно я юбретению сиабжено доцолинтельными захват.ан но жслу бойков радиально-ковочной маци,зы, сьюитированными в индивидуальных пы ушках, установленных в радиальных пазах к«жуса, каждая цолзушка снабжена установ

-юнныьж параллельно осн обработки штыряьк, лужацв ми для поддержки н ориенгашш инс1румента, н приводом перемещения в плоскости, совпадающей с осью обработки, а корпус снабжен приводами перемещения в плоскостях, па-. раллельной н перпендикулярной оси обработки. д

На фнг, l .изображены предлагаемое устройство и часть элементов конструкции радиально-коночной мацкины; разрез; на фиг. 2 дан вид но стрелке А на фнг. 1.

Устройство для смены инструмента имеет корпус ..I, в радиальных пазах которого размещены цолзушки 2, каждая с двумя направляю. шими штырамн 3, расположенными параллельно осн ковки, рычажным захватом 4, установленным на оси с возможностью поворота, прухагнами 5 и связями 6 н 7, шарнирно соединеннымн с диском 8. Последний связан с цилиндром 9, размещенным в корпусе 1 параллельно осн заготовки. Каждая ползушка 2 со едннена с индивидуальным цилиндром 10, расположенным радиально в корпусе. Корпус 1 снабжен приводом 11 (например, позиционным) и при помощи тележек 12 и 13 может юреьющаться вдоль и поперек оси ковки (фиг.2).

Корпус 1 вводят в нишу машины до совме- . щена цолзушек 2 с инструментамн 14. При згом направляюшие штыри 3 заходят в отвар. стия 15 инструментов, а нунхват 4, входя в выточку 16 и прорезь 17, прижимает инструмент 14 к ползушке 2.

616027

Для спятя инструмента 14 с полэушки 18, радиально-ковочной машины делают следующее.

В поршневую плость цилиндра (на чертежах не нокаэан) прижима 19 подают давление для освобождения инструмента 14. Затем давление кщают в штоковую полость цилиндра 10, ползушка 2 перемещается в направлении центра корпуса 1 и снимает инструмент 14 с ползуна

18. После этого подают команду на срабатываюе привода 11, тележка 12 перемещает кораус вдоль оси заготовки в другое крайнее положение, пока он не выйдет нэ ниши машины, затем по заданной программе тележка 3 перемещает корпус поперек оси заготовки к ячей. кам хранения инструмента (на чертежах ие иокаэгь ны). Когда корпус оказывается против ячеек, где хранится данный инструмент, подается команда приводу l l на перемещение тележки 12 вперед, отверстия !5 инструмента 14 находят иа направляющие штыри, находящиеся в ячейках. Это перемещение продолжается до упора инструменгв в стенку ячейки, где происходит прихватывание инструмента. так же как к лолзушке 2 прн помощи прихвата 4.

При подаче давления в поршневую полость цилиндра 9 диск 8 воздействует через связи 7 и 6 на меньшее плечо прихвата 4, поворачивает

ere вокруг оси и заставляет отпустить инструмент (прихват выходит иэ прорези 17). Затем по новой команде ппивод ll леремещает корпус к ячейкам, с которых требуется снять инструмент 14 для установки в машину.

Для установки инструмента на полэун 18 описанньге действия выполняют в обратном порядке.

Формула изобретения

Устройство для смены инструмента пренмупзгственно радиально-ковочной машины, сапержащее корпус н приводную подвижную в плоскости. нерепенликулярной оси обработки, пояэушку с захватом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности и надежгаэстн в работе, оно снабжею доюлннтельпыми захватами ло числу бойков радпаггьно коночной машиньг, смонтированными в индивидуальных полэушках, устаиаэвлеиных в радиальных пазах корпуса, каждая нолэушка сг абжена установленными параллельгю ож обрабогкн гг гырями, служашими лля поддерживания и ориентации инструмеига, и п!иеодом неремещення в плоскости, совпадагащей с осью обработки, а корпус снабжен приводами его перемещения в плоскосгях, параллельной и перленднкулярной оси обработ ки.

Источники информации, принятые во внимаяне при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР Н 206984, кл В 21 3 13/08, 1965.

616027

Вид A

Составитель Ю. Филимонов

Техред Н.Андрейчук

Идакто р Г. Котельский

Корректор А.Власенко

Подписное фи: ".ал ППП "naresn", г. Умаород, ул. Проектнан, 4

Закаэ 39?9/13 mI 1О8? г

ILHHHIIH Государственного комитета Cosna Министров СССР по делам изобретений и открьпнй

113035, Мэсква, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5