Машина для контактной стыковой сварки оплавлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЙ ПлЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, свид-ву

Союз Советских

Социалистических республик

{ 1) 6 t6(386

1 (51) М. Кл

В гЗК1иО4 (22) ЗаявленоО9.ОЗ.77 {21) 2469757/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Оп:убликовано 25.О7.78,)бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания07.0Р.И.

Государстееккый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTHH (53) liY 621.791.. 762.5.037 (OS8. 8} (72) Авторы изобретения

С. И. Мепьбард, В. И. Зимаков, Э. С. Спепак, H. И. Горчипин, М. М. Шинкин, С. Н. Вивсик, R, И. Казаков и В. A. Гопев Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "ЦНИИ ГЯ А Ш (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИБМ

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки оплавлением.

Известна машина для контактной стыковой сварки оплавлением, содержащая станину, подвижную и неподвижную плиты, электромашинный кулачковый привод оплавления и гидравлический привод осадки 11)

Недостатком такой машины является наличие двух приводов подачи подвижной плиты, работакнцих независимо друг от друга и связанная с этим сложность регулирования величин оплавления н осадки при сварке до упора.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является машина, содержащая установленные на станине подвижную и неподвижную плиты и силовой цилиндр для перемещения подвижной плиты в процессе оплавления н осадки с системой его управления 121.

Недостатком этой машины является выполнение привода оплавления н осадки в виде одного силового цилиндра, шток которого связан с подвижной плитой машины. В машинах, выполненных по такой схеме, припуск на осадку {при осадке до упора, широко применяемой, например, при стыковой сварке котельных труб) зависит от величины припуска на оплавление. При сварке при пуск на оплавленне может изменяться на значительную величину (до 20% от за5 данного) в результате изменения установочного зазора и неточности работы механизмов. Такие изменения припуска íà оплавление соответственно изменяют припуск ка осадку. Суммарное изменение припусков мджет привести к недопустимым дефектам

) о сварных соединений.

11елью изобретения является повышение каЧества сварных соединений путем стабилизации припусков на оплавление и осадку

Указанная цель достигается благодаря !

5 тому, что машина для контактной стыковой сварки оплавлением согласно изобретению снабжена дополнительным силовым цилиндром, установленным на подвижной плите, поршни основного и дополнительного цилиндров соединены между собой общим штоком, снабженным упором, а в систему управления дополнительного цилиндра введен управляемый обратный клапан.

На чертеже изображена предлагаемая

2s сварочная машина, аксонометрия, а также

616086 лана схема системы управления силовым цилиндром оплавления.

Машина для контактной стыковой сварки оплавлением содержит станину 1, на которой установлены неподвижная плита 2 с зажимом 3 и подвижная плита 4 с зажимом 5. С неподвижной плитой 2 жестко соединен силовой цилиндр 6, перемещаю1иий подвижную плиту 4 в процессе осадки. Для перемещения подвижной плиты 2 в процессе оплавления служит установленный на этой плите дополнительный силовой цилиндр 7.

Поршни цилиндров оплавления и осадки соединены между собой общим штоком 8, на одном конце которого, находящемся вне цилиндра осадки 6, установлена планка 9 с регулируемым винтовым упором 10. Рабочая полость 11 цилиндра оплавления 7 связана через обратный клапан 12 со следящим электрогидравлическим золотником 13, а полость управления 14 этого цилиндра соединена с полостью управления 15 обратного клапана 12. Подача масла в систему осушествляется через электрогидравлический золотник 16.

Машина работает следуюшим образом

При подаче масла в рабочую полость 11 цилиндра оплавления 7 подвижная плита 4 с установленным на ней зажимом 5 и одной из свариваемых деталей движется на сближение с другой деталью, установленной в зажиме 3. В процессе оплавления деталей правая и левая полости цилиндра осадки 6 находятся под одинаковым давлением.

3а счет разницы сил, обусловленной различием площадей поршня в правой и левой полостях этого цилиндра, поршень перемещается в крайнее правое (по чертежу) положение, фиксируя положение штока 8 и поршня цилиндра оплавления 7. Управление перемещением подвижной плиты машины по заданной программе с включением обратных связей или без них осуществляется следящим золотником 13.

При осадке снимается давление в левой полости цилиндра осадки 6 и отключается подача масла к следяшему золотнику 13.

В результате срабатывает обратный клапан 12, запирая масло в рабочей полости цилиндра оплавления 7. Поршень цилиндра 6 осадки под действием давления в его правой полости перемещается влево, воздействуя на шток 8, поршень цилиндра 7 и через масляную подушку этого цилиндра на подвижную плиту 4. Поскольку цилиндр 7 жестко укреплен на подвижной плите, движение осадки передается ей до упора 10, ограничивающего перемешение штока относительно неподвижной плиты машины величиной а, Таким образом, осадка осуществляется до упора на величину а вне зависимости от припуска на оплавление.

Описанная конструкция машины для стыковой контактной сварки позволяет повысить стабильность припусков на осадку и оплавление, а следовательно, и качество соединений, что особенно важно при сварке ответственных изделий, например котельных труб поверхностей нагрева.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой свар25 ки оплавлением, содержащая установленные на станине подвижную и неподвижную плиты и силовой цилиндр для перемещения подвижной плиты в процессе оплавления и осадки с системой его управления, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем стабилизации припусков на оплавление и осадку, машина снабжена дополнительным силовым цилиндром, установленным на подвижной плите, поршни основного и дополнительно35 го цилиндров соединены между собой обшим штоком, снабженным упором, а в систему управления дополнительного цилиндра введен управляемый обратный клапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹о 182804, кл. В 23 К 11/04, 1963.

2. Хюнтер П. Развитие систем управления процессом сварки. — «Metall Construction», 1971, November, v. 3, № 11.

616086

Составитель В. Власова

Техред О. Луговая Корректор С. Шскмар

Тираж 1263 Подписное

Редактор Г. Котельский

Заказ 3984/16

LIÍÈÈÏÈ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр ьп ий

I l3035, Москва, Ж-35, Раун сная нао., д. 4)5

Филиал Г111П «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4