Металлорежущий станок

 

ОП ИСАтН

ИЗОБРЕТЕНИЯ (л) 6I 2754

Со оз Советсккх

Содналнстнчоскнх

Республик ф » (61) Дополнительное к авт. свид-ву 450653 (22) 3аявлсно 08.08.75 (21) 2163713/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень .% 24 (45) Дата опубликования описания 20.06.78 (51) М. Кл.- В 23В 39, 24

В 23@ 15/00

Государственный комитет

Совета Унннстров СССР по делам нэобретеннй (53) УДК 621.9.08 (088. S) н открытиК (72) Авторы изобретения

3. А. Анненберг, A. М. Лурье и Я. И. Златкин (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт. св. № 450653 известен металлорежущий станок с программным управлением, оснащенный устройством радиального перемещения инструмента, который снабжен ползуном, размещенным с возможностью перемещения по команде программного управления на величину, обусловленную вылетом установленного в шпинделе инструмента, в направляющих, выполненных параллельно оси вращения шпинделя на корпусной детали, например шпиндельной бабке, положение которой размерно связано с осью вращения шпинделя, а на концевой части ползуна "o стороны шпинделя, перпендикулярной к оси вращения последнего, выполнены направляющие, несущие ползушку, величина перемещения которой программируется в соответствии с радиальным перемещением инструмента на заданный диаметральный размер, который устанавливается с помощью размещенного на ползушке чувствительного элемента.

В этом станке исключаются погрешности настройки инструмента на диаметральный размер вне станка, погрешности установки инструмента в шпиндель, в том числе случайная погрешность установки (загрязнение посадочных поверхностей обломками стружки, кусочками ткани и т. п.), не прерывается автоматический цикл обработки детали, что имеет место при обработке точных отверстий методом пробных проходов, но имеет место накопленная ошибка перемещения ползушки на заданный диаметральный размер.

Целью изобретения является повышение точности установки вершины резца на заданный диаметральный размер.

Для этого в предлагаемом металлорежущем станке на ползушке (на корпусной дета10 ли) установлен опорный шаблон, а на корпусной детали (на ползушке) — связанный с ним чувствительный элемент.

С целью снижения трудоемкости установки вершины резца на заданньш диаметральный

15 размер опорньш шаблон выполнен ступенчатым, причем каждая ступень соответствует определенной длине расточной оправки и диаметру обработки.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, вид сверху; на фиг. 2 — вид на устройство с переднего торца шпиндельной бабки; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг.2; на фиг. 4 — чувствительный элемент и опорный шаблон.

Предлагаемый станок содержит установленный параллельно оси вращения шпиндель

1 ползуна 2, опоры 3 которого вмонтированы в крышку 4 шпиндельной бабки 5, передний конец ползуна 2 жестко соединен с кронштей30 ном 6, в котором вмонтированы опоры 7 пер612754

50 пендикулярно к оси вращения шпинделя, ползушка 8 и гайка 9 ходового винта 10, соединенного через зубчатый редуктор 11 с двигателем 12. В кронштейн 6 вмонтирована шпонка 13, которая в совокупности с двумя роликами 14 образует направляющую ползушки 8.

На ползушке 8 установлен чувствительный элемент (например, фотоэлектрический датчик), состоящий из кронштейна 15, источника света 16, отражателя 17, объектива 18, зеркала 19, матового стекла 20, фотодиода 21, экрана 22, К ползушке 8 прикреплен другой чувствительный элемент, состоящий из корпуса 23, кронштейна 24, отражателя 25, источника света 26, объектива 27, зеркала 28, матового стекла 29, фотодиода 30. Ползун 2 хомутом 31 жестко соединен с ходовым винтом

32, гайка 33 которого через зубчатый редуктор 34 соединена с шаговым двигателем 35.

В шпинделе 1 установлена расточная оправка 36 с радиальным перемещением резца 37 с приводом от прецизионного планетарного редуктора 38 и шагового двигателя 39. На крышке 4 шпиндельной бабки 5 в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения шпинделя 1, жестко закреплен шаблон

40, форма которого, например ступенчатая, соответствует всему диапазону длин расточных оправок и диаметрам растачиваемых отверстий. Световой луч 41 от источника света

16 отражателем 17 сфокусирован так, что вершина резца 37 при радиальном перемещении инструмента пересекается с лучом 41 в точке фокуса, аналогично световой луч 42 сфокусирован отражателем 25 относительно шаблона

40, защитные гармошки 43 — 46 и стакан 47 закрывают от загрязнения наиболее ответственные элементы конструкции, влияющие на точность работы станка, конструкция является обратимой — опорный шаблон 40 может быть установлен ва ползушке 8, а чувствительный элемент, состоящий из корпуса 23, кронштейна 24, отражателя 25, источника света 26, объектива 27, зеркала 28, матового стекла 29, фотодиода

30, — на крышке 4 шпиндельной бабки 5.

Установка вершины резца на заданный диаметральный размер происходит следующим образом.

По команде программного управления ползун 2 от шагового двигателя 35 через зубчатый редуктор 34, винтовую пару 32 — 33 перемещается на величину, обусловленную вылетом расточной оправки 36, останавливаясь напротив соответствующей ступени шаблона

40, соответствующей определенному диаметру растачиваемого отверстия из диапазона работы данной расточной оправки, затем по команде программного управления ползушка

8 от двигателя 12 через зубчатый редуктор

11 и винтовую пару 9 — 10 перемещается в направлении, перпендикулярном к оси вращения шпинделя 1 до тех пор, пока фокус луча

42 не коснется ступени шаблона 40, в результате чего срабатывает фотодиод 30, и ползушка 8 останавливается, обеспечивая базу. отсчета для установки вершины резца 37 на заданный диаметральный размер. По команде программного управления or шагового двигателя 39 через планетарный редуктор 38 резец

37 расточной оправки 36 перемещается в радиальном направлении до тех пор, пока фокус луча 41 не коснется вершины резца 37, в результате чего срабатывает фотодиод 21, и вершина резца 37 устанавливастся на требуемый диаметральный размер, который является отсчетным для всего диапазона работы данной расточной оправки. Изображение 48 перемещения вершины резца 37 до ее остановки можно наблюдать в укрупненном масштабе на матовом стекле 20, затем ползун 2 и ползушка 8 отводятся из зоны резания.

Формула изобретения

1. Металлорежущий станок по авт. св.

Мо 450653, отл и чающий ся тем, что, с целью повышения точности установки вершины резца на заданный диаметральный размер, на ползушке (на корпусной детали) установлен опорный шаблон, а на корпусной детали (на ползушке) — связанный с ним чувствительный элемент.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости установки вершины резца на заданный диаметральный размер, опорный шаблон выполнен ступенчатым, причем каждая ступснь соответствует определенной длине расточной оправки и диаметру обраоотки.

612754

Риг. Ф

Редактор О. Юркова

Заказ 1472/4 Изд, № 514 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2 ю zg !

Составитель T. Юдахина

Техред Н, Рыбкина Корректоры В Посельский и Л. Котова

I

1 и0