Сопло газо-кислородного резака для зачистки поверхностных дефектов

 

иц 6)7659

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.12.76 (21) 2426739/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 19.07,78 (51) М. Кл."" F23D

13/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.94. .054 Л.035 (088,8) (54) СОПЛО ГАЗОКИСЛОРОДНОГО РЕЗАКА ДЛЯ

ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ

Изобретение относится к области обработки металлов, в частности для зачистки поверхностных дефектов металла в прокатных и электросталеплавильных цехах металлургического производства.

Известно сопл о газокислородного резака, используемого для зачистки поверхностных дефектов металла, содержащее сквозной центральный канал для режущего кислорода, распределительную полость, расположенную вокруг канала для режущего кислорода, канал для подвода горючей смеси в эту полость и каналы для отвода горючей смеси из распределительной полости, расположенные вокруг центрального канала для режущего кислорода. (1).

Сопло выполнено из большого количества деталей — корпуса, мундштука и накидной гайки.

Распределительная полость горячей сме- 20 си расположена на стыке между корпусом и мундштуком, Это сопло сложно в изготовлении, так как требуется точность изготовления и подгонка деталей. Наличие неточности в стыках может привести к взрыву, Известно сопло резака, состоящее из мундштука, корпуса головки, трубы для подачи подогревающей смеси и трубы для подачи режущего кислорода (2). 30

Эта конструкция сложнее в изготовлении, чем предыдущая и также не исключает смешивание режущего кислорода с горючей смесью, что вызывает угрозу взрывоопасности.

Известно сопло резака, состоящее из корпуса, мундштука, трубы для подачи ре>кущего кислорода, трубы для подачи горючей смеси, которая сначала попадает в распределительную полость, образованную наружной поверхностью мундштука и внутренней полостью корпуса, затем через восемь канавок отводится наружу (3).

Недостаток — достаточно большое количество деталей, сложное изготовление.

Известно сопло резака, состоящее из мундштука для режущего кислорода и корпуса, охватывающего мундштук. Полость для горючей смеси выполнена в виде кольцеобразного канала, соединенного с одной стороны каналом для подвода горючей смеси, с другой — связанными с атмосферой каналами, расположенными вокруг канала для режущего кислорода (4).

Известно сопло резака (5), которое отличается от сопла резака (4) тем, что оно вместо мундштука с цилиндрическим отверстием имеет щелевидное отверстие.

Последние два сопла достаточно слож617659

20

10 ны в изготовлении и состоят также из нескольких деталей.

Известно сопло резака, в котором выполнен центральный канал для режущего кислорода и распределительная полость для горючей смеси, размещенная вокруг центрального канала (6).

Недостатком этой конструкции сопла является как сложность его изготовления состоит из нескольких деталей), так и недостаточная надежность в работе из-за большого количества стыков соединенных припоев.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления и повышение надежности работы сопла.

Эта цель достигается тем, что распределительная полость для горючей смеси образована четырьмя каналами, оси которых параллельны диаметральным осям канала для режущего кислорода и размещены в плоскости, перпендикулярной к оси канала, при этом пересечение двух из каналов выполнено глухим, а места пересечения остальных каналов заглушены пробками.

На фиг. 1 изобра>кено сопло в поперечном разрезе А — A на фиг. 2; на фиг. 2= то же, разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3— вид В на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Г на фиг. 2.

Сопло выполнено в виде одной детали— корпуса 1 и содер>кит центральный сквозной канал 2 для подвода режущего кислорода, канал 3 для подвода горючей смеси, распределительную полость 4, каналы

5, предназначенные для отвода горючей смеси наружу. Корпус 1 может быть изготовлен путем штамповки.

Распределительная полость 4 образована прямолинейными, глухими, соединенными между собой каналами, охватывающими канал 2 режущего кислорода.

На чертеже изображена распределительная полость 4, образованная четырьмя каналами, охватывающими центральный канал режущего кислорода. Каналы могут быть изготовлены сверлением и заглушены пробками 6.

Работает сопло следующим образом.

Горючая смесь, полученная в смесительной камере, подается в канал 3, попадает в распределительную полость 4 и через каналы 5 отводится наружу. При ее сгорании на выходе происходит подогревание металла до температуры воспламенения. Режущий кислород подается по центральному каналу 2 и при соприкосновении его с подогретым металлом происходит рез дефектов на поверхности металла.

Зо

55 б0

Выполнение сопла в виде одной детали и образование распределительной полости горючей смеси системой прямолинейных соединенных между собой глухих каналов, представляющих замкнутую полость вокруг центрального канала режущего кислорода, позволяет значительно упростить его изготовление, так как все каналы могут быть выполнены простым сверлением, что сокращает станочное время и отходы металла в стружку.

В предложенной конструкции сопла заглушают только отдельные отверстия пробками, поэтому это сопло более надежное в работе, чем известные, состоящие из нескольких спаенных между собой деталей.

Кроме того, в предложенном сопле возможно производить чистку каналов благодаря съемным пробкам, что также повышает его надежность работы.

Формула изобретения

Сопло газокислородного резака для зачистки поверхностных дефектов, в котором выполнен центральный канал для режущего кислорода и распределительная полость для горючей смеси, размещенная вокруг центрального канала, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления сопла и повышения надежности при эксплуатации, распределительная полость для горючей смеси образована четырьмя каналами, оси которых параллельны диаметральным осям канала для режущего кислорода и размещены в плоскости, перпендикулярной к оси канала, при этом пересечение двух из каналов выполнено глухим, а места пересечения остальных каналов заглушены пробками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фастовский Б. Г. Огневая зачистка стали. M., «Металлургия», 1975, с. 73, рис.

26а.

2. Фастовский Б. Г. Огневая зачистка стали. М., «Металлургия», 1975, с. 73, рис. 26б.

3. Фастовский Б. Г. Огневая зачистка стали. М., «Металлургия», 1975, с. 73, рис. 26в, 4, Фастовский Б, Г. Огневая зачистка стали. M., «Металлургия», 1975, с. 78, рис, 31.

5. Фастовский Б. Г. Огневая зачистка стали. М., «Металлургия», 1975, с. 78, рис. 30.

6. Фастовский Б. Г. Огневая зачистка стали. M., «Металлургия», 1975, с. 81, рис, 33.

617659

Яид l

Фиг. д т ) Фиг. с

Фиг. 4

Составитель М. Новик

Редактор Л. Чепайкина

Корректоры: О. Тюрина и Т. Добровольская

Техред Н. Рыбкина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1361/13 Изд. № 503 Тираж 763 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, SK-35, Раушская наб., д, 4/5