Устройство для зачистки длиномерных деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Oll MCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 618211

Д 1 1 Т 5

pygmy -,-,йЫЯ3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено29.03.77 (21) 2467516/25 08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

2 (51) М. Кл

В 23 С 3/12

Государственный комитет

Совета Министров CCCP

llD делам нзооретений и открытий (43) Опубликовано05.08.78. Бюллетень ¹ 29 (53) УДК 621.914.

7 (088.8) (45) Дата опубликования описанияМ.0778. (72) Автор изобретения

В. И. Смирнов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для снятия покрытия с поверхности деталей, например с проводников.

Известны устройства для зачистки деталей, включающие связанные с приводным валом шпиндели, несущие зачистные инструменты и механизм перемещения последних.

Недостатком известных устройств является то, что они не обеспечивают производительную зачистку изоляции на сложной поверхности деталей.

Цель изобретения — повышение производительности устройства при зачистке сложных поверхностей деталей.

С этой целью в описываемом устройстве механизм перемещения инструментов выполнен в виде качалок, оси которых расположены на приводном валу, несущих шпиндели с инструментами и связанных через подпружиненные направляющие с кулисами, в проушинах которых размещены ползуны кривошилов, соединенные пружинящими тягами со шпинделями с инструментами, причем кри. вошипы снабжены приводом, включающимся от командоаппаратов со щупами, контактирующими с поверхностью детали.

На чертеже представлено описываемое устройство.

Устройство состоит из приводного вала 1, приводимого электродвигателем 2, и удерживающихся на качалках 3 с осью враще5 ния на приводном валу двух промежуточных валов 4 и 5, получающих вращение от вала 1 через передачу 6. На промежуточных валах шарнирно смонтированы два корпуса шпинделей 7, валы которых оснащены инструментами 8 и получают вращение через клиноременную передачу 9. Качалки 3 подвешены на пружинах 10.

Корпуса шпинделей 7 соединены шарнирно с кулисами 11 с помощью пружинящих

is тяг 12 (пружины находятся внутри тяг и на чертеже не показаны), а также с помощью подпружиненных направляющих 13. Своими нижними концами кулисы 11 шарнирно закреплены в подшипнике 14. Пружинящие тяги 12 своей нижней частью соединены с кулисами 11 через ползуны 15, находящиеся в проушинах кулис. Ползуны 15 шарнирно установлены на кривошипах 16, имеющих индивидуальный привод (на чертеже не показан). Привод кривошипов связан с командо25 аппаратами, состоящими из путевых выклю3

6 чателей 17, взаимодействующих с пластинами 18, жестко закрепленными на валиках 19.

Последние оснащены шупами 20, контактирующими с нижней поверхностью обрабатываемой детали 21.

Порядок работы устройства следующий.

Деталь перемещают под инструментами

8, причем поверхность с изоляционной прокладкой находится наверху.

По нижней части детали скользят щупы 20. Как только щуп попадает в отверстие в детали (проводнике), он поворачивает пластину 18 выключателя 17, который дает команду на поворот соответствующего кривошипа 16. Кривошип делает один оборот. В первую половину его оборота происходит следующее: соответствующий ему ползун 15 начинает опускаться вниз, воздействуя на соответствующий ему корпус шпинделя 7 через соответствующую тягу 12. Вращающийся инструмент 8 данного шпинделя врежется сверху в прокладку до упора в края отверстия (щуп в этот момент убирается вниз, не соприкасаясь с инструментом, под действием толкателя, установленного на корпусе опускающегося шпинделя (на чертеже не показанного). В то же время ползун

15 поворачивает соответствующую ему кулису 11 вправо, она в свою очередь своей подпружиненной направляющей 13 двигает корпус шпинделя 7 в направлении движения обрабатываемой детали (проводника), сои ро в ож да я е го.

Во время второй, заключительной части оборота кривошипа 16, ползун 15 возвращается вверх в исходное положение, под, нимая также корпус шпинделя с инструментом. Инструмент 8 выходит из обработанного отверстия в проводнике, кулиса 11, двигаясь влево, возвращается в исходное по18211 ложение и, подпружиненная направляющей

13, возвращает корпус шпинделя 7 с инструментом 8 также в исходное положение.

Цикл закончен, Пружинящие тяги 12 и подпружиненные

5 направляющие 13 необходимы для компенсации погрешности при обработке отверстия, т. е. скорости подачи проводника, разброса длин отверстий и его шагов и т. п.

Таким образом, работают оба шпинделя с вращающимися инструментами (шарошками), снимая изоляционную прокладку над отверстием проводника.

Формула изобретения !

Устройство для зачистки длинномерных деталей, включающее связанные с приводным валом шпиндели, несущие зачистные инструменты и механизм перемещения последних, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства при зачистке сложных поверхностей деталей, механизм перемещения инструментов выполнен в виде качалок, оси которых расположены на приводном валу, несущих шпиндели

25 с инструментами и связанных через подпружиненные направляющие с кулисами, в проушинах которых размещены ползуны кривошипов, соединенные пружинящими тягами со шпинделями с инструментами, причем кривошипы снабжены приводом, включающимся от командоаппаратов со щупами, установленными с возможностью контакта с поверхностью детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка № 2372077/25 — 08, кл. В 23 С

3/12, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

618211 гв

Составитель М. Кольбич

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тираж 1263 Подписное

Редактор A.Ìóðàäÿí

Заказ 4179!11

1lHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4