Способ получения модифицированных полиамидов

 

618383 миды общей формулы

ЦНИИПИ Заказ 4205/21 Тираж 641 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что позволяет варьировать свойства привитых блоксополим еров по различным показателям.

Для синтеза привитых блоксополиамидоэфиров используют готовые полиамиды или проводят постадийную сополиконденсацию в 5 растворе ароматических тетрааминов с дихлорангидрида и дикарбоновых кислот с последующим добавлением к реакционному раствору диглицидилового эфира 4,4 -диоксидифенилпропана. После полной гомогенизал ции реакционной массы растворитель удаоляют в вакууме при 80-100 С. Оставшаяся вязкая Масса прове нагревания в тече ние 3-5 ч при 180-280"Ñ переходит в неплавкое и нерастворимое состояние д5 беэ выделения летучих веществ.

Пример 1. К перемешиваемому в токе инертного газа раствору 8.35 г

3,3,4,4 -тетрааминодифенилсульфона ь

/ 50 мл ДМА при -20 С прибавляют gp

6,3 r дихлорангидрида терефталевой кислоты. Реакционную массу перемешивают при этой температуре 30 мин и добавляют к ней 2,8 r диглицидилового эфира 4,4 -диоксидифенилпропана. После

l полной гомогенизации реакционной смеси отгоняют растворитель в вакууме при о

80-110 С, Вязкую массу нагревают о

3-5 ч прн 200-230 С, после чего полимер переходит в нецлавкое нераствори- 30 мое состояние. Полученный полимер обладает повышенной тепло- и термостойо костью при 330-350 С. Ударная вязкость

35-40 кгс см/см, разрушающее напряжение при статическом изгибе

2400-2600 кгс/см, Пример 2. К перемешиваемом) в токе инертного газа раствсру 6,9 г

3,3,4,4 -тетрааминодифенилоксида в

50 мл Я -метил-2-пирролидона при

<0 о

-20 С прибавляют 6,1 r дихлорангидрида иэофталевой кислоты. Реакционную массу перемешивают при этой температуре

30 мин и добавляют к ней 3,4 r диглицидилового эфира 4,4 -диоксидифенилпроl пана, после чего процесс проводят по примеру 1.

Тепло- и термостойкость полученного . о полимера 300-350 С. Ударная вязкость

45-50 кгс см/см 5, разрушающее напря-: 50 жение при статическом изгибе 22002400 кгс/см .

П р и м,е р 3. К раствору 1,25 моль карборансодержащего полиамида в о

50 мл ДМА при 25 С прибавляют 55

0,25 r диглицидилового эфира 4,4 -ди1 оксидифенилпропана и после полной гомогенизации реакционной массы удаляют о растворитель при 80-110 С и остаточном давлении 5-10 мм рт. ст. Оставшуюся о вязкую массу нагревают 5 ч при 180 С, после чего полимер переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Теплои термостойкость полученного полимера по данным термомеханических испытао ний 380-400 С, Ударная вязкость

40-45 кгс.см/см,разрушающее напря Я жение при статическом изгибе 26002800 кгс/см

Полученные модифицированные полиамиды обладают повышенной термостойкостью и гидролитической стабильностью и могут быть использованы при иэготог.— лении материалов для работы в условиях повышенных температур и длительного воздействия агрессивных сред.

Формула изобретения

Способ получения модифицированных полиамидов .взаимодействием полиамидов с эпоксидсодержащим модификатором с последующей термообработкой, о т— л и ч а ю шийся,тем, что, с целью повышения термостойкости и гидролитической стабильности целевых продуктов, в качестве полиамидов используют полиаЗЖ М «» i ФО2 .ф Ж2 э в качестве эпоксидсодержащего модифи/ катора - диглицидиловыи эфир 4,4 -диоксидифенилпропана и последующую ермообработку проводят при 180-280 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 427966, кл. С 08 Cj69/48, 1972,