Устройство для изготовления сложнопрофильного электрода- инструмента для электроэрозионной обработки фасонных полостей

 

""" .(nt.h=yf

» 1

-! ь! . fi 1.

»

О П И С А Н--И Е тйготозв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2185423/25-08 с присоединением заявки №

Я (51) М. Кл.

В 23 P 1/12

Государственный комитет

Совете Министров СССР оо делом нэобретвннй н отнритнн (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.78. Бюллетень № 30 (45) Д,ата опубликования описания 04.07.78 (53) УДК

621.9.048.4.06 (0888) (72) Авторы изобретения

В. Н. Карпов, О. Н. Бакшуров и А. М. Петухов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНОГО

ЭЛЕКТРОДА ИНСТРУМЕНТА. ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ

ПОЛОСТЕЙ

Известно устройство дяя изготовления электрода-инструмента, выполненного из набора проволочных элементов, подаваемых в рабочую зону механизмом лодачя, закреппяемых на по;тложке и отрезаемых с помощью Меха» 5 ниэма резки 111, Однако невысокая произво. дительность процесса обусловлена тем, что проволочные элен.енты устанавливаются по шаблону н.механизм резки приводится в действие вручную. Эти недостатки особенно сказывают- тв ся при изготовлении крупногабаритных инструментов.

С целью повышения производительности изготовления крупногабаритных электродовинструментов в предлагаемое устройство введен программирующий механизм, состоящий иэ чертежа — копира, закрепленного на имеющей воз- можность двухкоординатного леремещения каретке, несущей механизм подачи проволоки, и считывающего устройства, электрически свя- 2о эанного с механизМом резки, выполненным в виде конусного шнека иэ согнутой по спирали токолроводящей трубки.

На чертеже изображена схема предложенного устройства. 25

Устройство содержит механизм подачи проволоки 1 в зону обработки, выполненный в виде катушки 2 и подающих роликов 3, ьеханизм резки, представляющий собои шнек 4, связанчый с источником 5 тока и установленный на валу шагового двигателя 6, подложку 7, чертеж-копир 8, установленный на каретке 9, стальную ленту 1О, перекинутую через ролики

ll, жестко связанные с кареткой 9, и ролики

12, неподвижно эакрепленнью, пружины 13 и свттывавщее устройство 14, установленное над юртежом-копиром 8 и представляющее собой программирующий механизм.

Устройство работает следующим образом.

С катушки 2 разматывается проволока 1 с помощью вращающихся роликов 3 и направляется к подложке 7 под небольшим углом (5 — !О ) к вертикали для того, чтобы контакт проволоки с подножкой произошел у основания ранее закрепленных проволок. При касании проволокой подложки 7 происходит сварка встык беэ грата за счет оплавления наружного диаметра торца проволоки, Синхронно с перемещением проволоки поворачивается шнек 4 посредством шагового злектроцвигателя 6 на угол, пропорцн619319

f5

l опальный сигналу, подаваемому со считывающего устройства 14. Проволока находится постоянно в соприкосновении с витком шнека 4. По мере поворота шнека 4 точка касания перемеща" ется вдоль образующей конуса в зависимости от направления вращения, и, тем самым, меняется расстояние от .торца проволоки, приваренной к подложке 7, до точки касания. В конце поворота шнека 4 после стыковой сварки проволоки с подложкой 7 подается напряжение на шнек 4. В точке соприкосновения витка шнека 4 с проволокой образуется короткое замыкание, которое пережигает проволоку. Для плотного прижатия проволок одна к другой сразу же после. сварки и резки используется стальная лента 10. Ролики 11, перемещаясь с кареткой 9, постоянно наезжают на вновь образованный проволочный элемент. Лента, наезжая на слегка отогнутую (под углом 5 — 10 ) проволоку, прижимает ее к предыдущим. Так как скорость приварки проволок велика (30 шт/с), то расплавленный торец приваренной проволоки не успевает остыть, и в пластичном состоянии проволочный элемент отгибается. Лента 10 имеет постоянное натяжение при помощи пружин 13.

Фо рмула изобретения

Устройство для изготовления сложнопрофильного электрода-инструмента для электроэрозионной обработки фасонных полостей, выполненного из набора проволочных элементов, подаваемых в рабочую зону механизмом нодачи, эакрепляемых на подложке и отреэаемых с помощью механизма резки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности изготовления крупногабаритных электродов-инструментов, в него введены установленная с возможностью перемещения по двум координатам каретка, несущая вышеупомянутый механизм подачи проволоки, а также программирующий механизм, состоящий из размещенного на каретке чертежа-копира и считывающего устройства, которое электрически связано с механизмом резки, выполненным в виде конусного шнека из согнутой по спирали трубки иэ токопроводящего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии N 46-24959, кл. 74 — 61, 25 1971.

619319

Составитель М. Климовская

Техред А.Алатырев Корректор H. Яцемирская

Редактор Е. Яковчик

Заказ 4346/11 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 в

Филиал ППП Пагснг, г. Уж о юп, ул. Проекгная, 4 а