Электролит для электрохимической обработки легированных сталей
О П И С К Й"И --Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Сьюэ Советских
Социалистических
Республик
-(.11) 618238
К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 01.11.76 (21) 2417049/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Я (51) М. Кл.
В 23 P 1/16
Гасударатееиеьа кеметет
Совете Иенкетрое СССР аа делам езебретееей я еткрытей (43) Опублнковано05.08.78.Бюллетень №29 (53) УДК 621.9,047 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 30.06.78 (72) Авторы изобретения
А. А. Бадамшин и Ю. И. Андрющенко
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано для размерного травления с одновременным повышением чистоты поверхности деталей из легированных ста5 лей, ианример, марок 7Х3, 5ХНМ, 5ХНМТ, 5ХНВ.
Известен электролит для размерной электрохимической обработки, содержа- 1о ший, вес. %:
Сернокислый натрий . 5
Нитрат натрия 15
Нитрит натрия 1,5
Вода. Остальное.
Недостатком известного электролита является замедленный съем окислов и металла с иэделий из легированных сталей вследствие нейтральности электролита (РН близкий к 7), а также газовыде- ро ление на электродах в присутствии нитрита натрия. Кроме того, образующийся в процессе обработки на аноде шлам не растворяетгя в нейтральном электролите ,и загрязняет его, снижая срок службы.
1.(ель изобретения — улучшение качества электрохнмической обработки изделий и придание электролиту антикоррозионных свойств.
Для этого в водный раствор сернокислого натрия, согласно предлагаемому изобретению введены хромовый ангидрид и
1,4-бутиндиол, при этом содержание всех указанных компонентов выбрано в следу« ющих соотношениях, вес. %:
Натрий сернокислый 10-1 2
Хромовый ангидрид 0,1-0,15 . 1,4-Ьутиндиол 0,01-0,012
Вода Остальное .
Введение хромового ангидрид,з и 1,4бутиндиола в состав предлагаемого электролита обеспечивает ему высокие травящие и выравнивающие свойства с одновременным повышением чистоты обработанной поверхности и антнкоррозионной стойкости обрабатываемых иэделий и оборудования, отсутствием шлама и газовыделения на электродах.
618238
Пример. 100 г Яд 50 растворяют в 0,5 л воды, а 1,2 г п() — в 0,1 л воды. Оба раствора смешивают и и полученный раствор вводят 0,11 г 1,4-бутиндиола. Добавляют воды до 1 л раствора и тщательно перемешивают. Раствор готов
5 к употреблению.
B приготовленный таким образом электролит помещают анод и катод с межэлектродным расстоянием 0,35-0,5 мм.
Предлагаемый электролит, вес, %
Состав и свойства
4 5
10
Иа,ьо
10
10
0,05
0,1
0 12
0,011
Остальное сто
1,4-Бутиндиол
0,15
0,012
0,20
0,014
0,01
0,006
Остальн е
Остальное
НО
Шероховатость поверхности по
ГОСТ 2789-73
Окалины
Окалины
Окалины
Скалины нет, поверхность светлая, не корродирует на воздухе нет, по« верхность светлая, не кор, одирует, на воздухе нет, поверхность светлая, не кор родирует на воз» нет поверхпость светлая, корродирует на воздухе отдельные темные точки не духе корродирует на воздухе
Светлосерый
Светлый
Светлый
Светлый. бтсутствует
Газовыделение на электродах
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Введение в водный раствор сернокислого натрия хромового ангидрида в количестве 0,1 вес. % и 1,4-бутиндиола
0,01 вес. % приводит к значительному повышению сопротивления коррозии, повышению чистоты обрабатываемой поверхности, при этом достигаются условия равновесия между образованием и растворением окисной пленки, в результате чего поверхности электродов после травления получаются светлыми, раствор стабилен, осадок не образуется.
Присутствие в электролите 1,4-бутиндиола регулирует съем металла, в результате чего повышается чистота об.рабатываемой поверхности.
4 Введение хромового ангидрида не менее 0,1 вес. % и 1,4-бутиндиола менее
0,01 вес. % не дают положительных результатов, а введение хромового ангидрида более О, 1 5 вес. % и 1,,4 бутиндиола более 0,0 1 2 вес. % нецелесообразно, так,как снижается качество обрабатываемой поверхности.
Формула изобретения
Электролит для электрохимической обработки легированных сталей на основе водного раствора натр ия сернокислого, отличаю цийся тем,что,с 0 целью улучшения качества обработанной
Состояние п верх- Поверхность ности анода после серая тем1 обработки ные точки
Состояние като- Темный, да наличие шлама
В межэлектродный зазор помешают движущуюся ленту из ткани "Бельтинг".
Обработку проводят в течение 2-х мин и анодной плотности тока Да-0,8-1 A/ñì, 2 температуре 35-40 С, напряжении 6 B.
Шероховатость поверхности обработки соответствует 6 классу по ГОСТ 2789-73 г.
Указанным способом составлено пять электролитов, состав и свойства которых приведены в таблице.
Остальное Остальное
618238
Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:
Составитель В. Шадрина
Редактор И. Гохфельд Техред Г, Рыжова Корректор С. Гарасиняк
Заказ 41 81 /1 3 Тираж 1263 Подписное
Ц11ИИПИ Госупарстве пюго комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, >1 -35, Раушская наб., ц. 4г5
Филиал 11ПП Патент, г, Ужгороп, ул. Проекпия, 4 поверхности, в его состав введены хро мовый ангидрид и 1,4-бутиндиол при сле« дующем соотношении компонентов, вес. %:
НатриЯ сернокислый 10-12
Хромовый ангидрид 0,1-0,15
1,4-Ьутиндиол 0,01-0,012
Вода Остальное
1. Попилов А, Я. и др, Химические и электрохимические способы травления поверхностей деталей и изделий в судостроений, 1974, ШИ1И, Румб", с. 120,
