Установка для контроля угловых ошибок прямоугольных призм

 

Сеюз Секвфтеиик

Социаиистичеави к

Республик (>>) 619791

К ABTOPCKOMV СВИЛЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11D1.77 (2!) 2442389/25-28 с присоединением заявки И (23) Приоритет (43) Опубликовано 150878,Бюллетень %30 (45) Лата опубликования описания 03.0778 (51) М. Кл.

С 01 В 11/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делаю изобретений н открытий (оЗ) УЛК 531. 715. 27 (088.8) (72) Автор изобретения

A.È. Тареев (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ у1 ЛОБИХ ОШИБОК .ПРЯМОУГОЛЬНЬтХ ПРИЗМ

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано, и частности, для контроля угловых ошибок прямоугольных призм в процессе их производства, а также для определения .угловых ошибок любых прямоугольных деталей, аналогичных по форме прямоугольным призмам, имеющим прямой угол и катетные грани, способные отражать свет s соответствии с законами отражения от плоского зеркала.

Известна установка для контроля угловых ошибок прямоугольных призм, содержащая автоколлиматор и предметный столик(1».

Недостатком этой установки является необходимость применения точных эталонных призм, контроль каждого угла. в отдельности, наблюдение бликов.от эталонной и измеряемой призм по очереди, а не одновременно.

Йаиболее близкой к изобретению по технйческой сущности и достигаемому эффекту является установка для контроля угловых ошибок прямоyi îëÜíûõ призм, содержащая автоколлиматор и предметный столик с тремя сферическими и одной ножевой спорой и зеркалом, регулируемьм винтом 2 .

Однако невозможно замерить все угловые ошибки с одной установки измеряемой призмыу нельзя обойтись без применения точной эталонной призмы для предварительной настройки прибора; непосредственно в момент измерения нельзя проконтролировать правильность настройки прибора и требуется периодическая проверка настройки по эталонной призме. Все это снижает производительность контроля.

Цель изобретения — повышение производительности контроля.

Для этого предлагаемая установка снабжена установленной на предметном столике подставкой, выполненной из плоскопараллельной пластины и двух плоских зеркал, одно из которых— меньшего размера, образует с другим зеркалом и с опорной плоскостью плоскопараллельной пластины двугракные углы 135 ребра которых параллельны между собой, а нормаль к которому параллельна оптической оси автоколлиматора

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемой установки;

619791

Установка для контроля угловых ошибок прямоугольных призм, содержащая автоколлиматор и предметный столик, о т л и ч а в щ а я с я тем, что, с целью повышения производитель40 ности контроля, ока снабжена установленной на предметном столике: подставкой, выполненной иэ плоскопараллельной пластины и двух плоских зеркал, одно из которых — меньшего

46 размера, образует с другим зеркалом к с опорной плоскостью плоскопараллельной пластины двугранные углы

135, ребра которых параллельны между собой, в нормаль к которому парал8О лелька оптической оси автоколлиматора.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе:

1. Автоколлкматор по ГОСТ .

11899-66..

2. Под. ред. Семибратова М.Н. Технология обработки оптических деталей, М., Машиностроение, .

1975 г., с. 168. на фиг. 2 — поле зрения автоколлима- тора в момент измерения.

Установка содержит азтоколлиматор

1, качакицкйся предметный столик 2, на котором установлена подставка, состоящая из склеенных между собой плоскопараллельной стеклянной плас-. 8 тины 3 и двух плоских зеркал 4 н 5, выполненных в виде прямоугольных стеклянных призм, на одной из граней которых нанесено зеркальное отражающее покрытие. Автоколлиматор по от» 30 ношению к подставке устанавливается так, что его оптическая ось перпендикулярна плоскости зеркала 5, а горизонтальная нить перекрестия сетки параллельна ребру прямого двуграи- 1й ного угла, образованного плоскостью зеркала 4 и опорной плоскостью клоскопараллельной пластины 3.

Предлагаемая установка работает следующим образом. 29

Измеряемая призма 6 устанавливается иа опорную плоскость пластины 3 так, чтобы норйаль грани $ ее бьат параллельна плоскости, аналогичной плоскости чертежа, s которой лежит оптическая ось автоколлииатора. Часть пучка лучей автоколлииаторв, отразившись от этой грани, пройдет через объектив и образует в обратном ходе автоколлимационный блик A (фиг. 2), который расположен иа вертикальной нити перекрестия сетки автоколлиматора. Другая часть пучка лучей ввтоколлииатора, отразившись коследбвательно от зеркала 4, грани XX измеряемой.призмы, снова от зеркала 4, сформирует на сетке автоколлиматора второй блик A<„ который в общем случае может располагаться в любом месте поля зрения прибора. Наконец, третья часть пуч-. ка лучей, отразившись оТ зеркала 5, в обратном хо;;е образует третий автоколлимационный блик А „ который в момент измерения;должен находиться в центре перекрестия сетки автоколлиматора, что достигается качанием столика с подставкой, например с помощью трех опорных регулируемых винтов. Если призма не имеет угловых ошибок, то оба блика Ag u Ай совпадут с бликом А . Прк наличии же угловых ошибок поле зрения такое. как на фиг. 2. При этом величина P расхождения бликов Аф и А по вертикали характеризует ошибку разности углов 45Е, величина Я, расхождения этих, бликов по горизонтали — ошибку пирамидальности, величина К расхождения бликов A и АЭ по вертикали— ошибку изготовления угла призмы В, величина 0 расхищения бликов Ag и Ьв по вертикали — ошибку изготовления угла призмы С; а величина разности К- — ошибку изготовления угла 90. По взаимному расположению автоколлимацнонных бликов нетрудно также .судить и о знаке каждой ошибки, что важно для принятия решенйя об исправлении этих ошибок.

Воэможность контроля угловых ошибок прямоугольных призм со шлифованной гипотенузной гранью позволяет на этой стадии изготовления (когда гипотенузная грань шлкфованая) выявить и исправить ошибки разности углов 45 и пирамидальности, а сле0 довательно ведет к сокращению брака продукции к снижению себЕстоимости деталей. Возможность контроля вСех угловых ошибок с одной установки ведет к повыаенкю точности измерений и обеспечивает повышение производи- тельности труда. Исключение эталонов каждого угла снижает стоимость изме« рительной установки, а следовательно снижает себестоимость деталей и повышает производительность труда: Bosиожность наблюдения эа правильностью настройки прибора непосредственно в момент измерения детали обеспечивает надежность, достоверность измерения ошибок.

Формула изобретения

Составитель й. Иобзова

Редактор 8- Блохина

Заказ 449l/37 Тираж 672 Подписное

-ЦНИИПИ Государственного Комитета Ч„овета Иинистров СССР о делам изобретений и открмтнй

113035 Иосквад Ж-35д Раукскан наб. д. 4 5 филиал ППП Патент, г. Ужгород„ ул. Проектная, 4