Способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

 

О П -l4 E

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (t ai 620348

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву— (22) Заявлено21,09.7 6 (21) 2405326/25-27 (51) М, Кл.

2 с присоединением заявки №

iB 23 К 11/10 (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.08.78.Бюллетень N. 31 (45) Дата опубликования описания 13.07.78

Государственный комнтет

Соввтв Мнннстров СССР но делам нзобретеннй и открытнй (53) УДК 621.791, .763. 1(088.8) (72) Авторы изобретения

Р, Б, Рудзит, Э. Г. Москвин, М. А. Калейс, А. Э. Липис и A. Я. Веселис

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) .СПОСОБ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ

К КОНТАКТНЫМ ПЛОШАДКАМ

Изобретение относится к микросварке и может быть использовано для приварки мостиков из микрапроволоки к контактным площадкам изделий.

Известен способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, при котором осуществляют подачу микропроволоки на сварку в натянутом состоянии и приварку ее в двух точках одним электродом (1), Однако этот способ не позволяет приварить мостик из микропроволоки с провисанием без натяжения. В результате ухудшается качество изделий, так как мостик, приваренный с натяжением без провисания может оборваться вследствие несходства коэффипиентов термического расширения микропроволоки и изделия. Наиболее близким по технической сущ- ности является способ приварки мостиков из микропроволоки, при котором осуществляют подачу микропроволоки в натянутом состоянии и приваривают ее с прилонсением сварочного усилия двумя алек тродами установленными под углом к микролроволоке и друг к другу (23.

Однако такой способ также не позволяет приваривать мостик с провисанием без натяжения, так как электроды хотя и установлены под углом, их действие не направлено навстречу друг другу, так как они действуют, т. е. перемещаются параллельно друг другу, по нормали к свариваемой поверхности, соответственно направлено и давление на свариваемые детали.

Белью изобретения является повышение качества изделий путем приварки мостика с провисанием без натяжения.

Для этого сварочные усилия прилагают под углом к микропроволоке, вдоль электродов.

На фиг. 1 изображены детали, исходное лоложечие перед сваркой; иа фиг. 2 приварка мостика.

Способ осуществляется следующим образом.

В исходном положении перед сверкой микролроволока 1 (например, из яихроФиз.Г

БНИИПИ Заказ 4461/11 Тираж 1263 Подписное

3 6?0 ма диаметром 0,005-0,009 мм) подана на сварку в натянутом состоянии. Прива ка микропроволоки 1 осуществпяется к контактным площадкам 2 (например, из никеля) изделия 3 с помощью двух вольфрамовых электродов .4, имеющих прямоугольное поперечное сечение. Оба электроS да 4 действуют под углом аС(70-80 ) к микропроволоке 1 в пересекающихся направлениях. Микропроволока 1 под действием электродов 4 прижимается к кон1О тактным площадкам. иэделия 3.

Затем рабочая поверхность электродов

4 нагревается электрическим током совместно со свариваемыми деталями 1 и

2, перерезает микронроволоку 1 и осу15 шествляет совместную деформацию микропроволоки 1 и материапа контактных площадок 2. При этом в результате давпения электродов 4 под углом в пересекающихся направлениях» при совместной

20 деформации сваривеемых деталей 1 и 2 возникают усилия, отжимающие микропроволоку от поверхности иэделия 3, так что получается мостик 5, приваренный без натяжения, с провисанием.

348 4

Н резупьтате устраняется обрыв л остика при изменениях температуры и повы-. шается качество изделий.

Формула изобретения

Способ приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, при котором подают микропроволоку в натянутом состоянии и приваривают ее с npqnoжением сварочного усилия двумя элек ро/ дами, установленными под углом к микропроволоке и друг к другу, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества изделия путем приварки мостика с провисанием без натяжения, сварочные усилия прилагают под углом к микропроволоке, вдоль эпектродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США No 2994244, кл. 86-1, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

И 290651, кл. В 23 К 11/10, 1969.