Сырьевая смесь для приготовления газобетона

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28.10.76 (2l } 2415689/29-33 с присоединением заявки № (ii) 620450

Своз Советских

Социалистических

Республик

2 (51) М. Кл

С 04 В 15/02

Гааударстаанный комитат

Соната Иннкетраа МР на делам иаабратвннй и аткрмтий (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.08.78,Бюллетень № 31 (53) УДК 666.973.. 6(088.8) с, (45) Дата опубликования описання12.07.78

В. И. Ремиэникова, М. С. Низамов и Р. Л. Семенова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Казанский инженерно-строительный институт (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЦЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности. к производству гаэобетона.

Известна сырьевая смесь, включающая заполнитель - молотый песок„минеральное вяжущее - смесь молотой извести и цемента, гаэообраэователь - пудру алюминиевую ПАК-З, канифольную эмульсию, предотвращающую всплывание алюминиевой пудры,. и воду 1 .

16

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления газобетона, содержащая вяжущее - 36-38 вес.%; портландцемента; тонкомолотую огнеупорную добавку - 15

61»62 вес.%; вулканического пепла—

0,9-1,5 вес.% негашеной извести; газо. образователь - 0,06-0,07 вес.% алюминиевой пудры и 0,37-0,39 вес.% сульфанола хлорного t2j.

Недостаток известных смесей состоит в недостаточной прочности получаемых газобетонных изделий.

Цель изобретения - повышение прочности газобетона при сжатии. 25

Это достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления газобетона, включающая вяжущее, газообраэователь и воду, содержит в качестве вяжущего каолин н каустическую соду, в качестве газообраэователя-ферросилиций при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Каолин 48, 25-50,0

Каустическая сода 13,0 -17,0

Ферросилиций" 0,05-0, 100

Вода Остальное.

- Газобетон иэ смеси приготовляют следующим образом.

Каолин предварительно измельчают и смешивают с порошком ферросилиция, затем щихту увла жняют раствором каустической соды.

Полученная таким образом смесь ro това к использованию.для приготовления газобетона.

Смесь заливают в металлические формы и подвергают термообработке в туннельных сушилках или камерах в течение

1 ч при 130-170оС, после чего иэделия освобождают от формы и направляют на

620450

Ж таблице приведены средние результаты испытания образцов.

В результате введения в состав смеси в качестве вяжущего каолина и каусщ ческой соды, а в качестве газообразова36,0

34,45

35,0

12 .. 1«00 0«32

1190 0«95 о«21

9,3 0,90 0,20 .

48«00 15,97 0,03

49,3 16,2 0,06

50,0 14,93 0,07

0,05 - 0,100

Остальное

Ферросилиций

Вод&

Источники информации, цринятые во внимание цри экспертизе:

Составитель О. Моторина

Редактор С. Суркова Tentpeg K. Гавром Корректор С. Гараснняк

Заказ 4589l16 . Тираж 7Я-, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР цо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35«Раушская наб., д. 4:/5

Филиал П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дальнейшую термообработку в сушильное устройство, где выдерживают их в тече ние 3«3,5 ч при той же температуре.

Формула изобретенияСырьевая смесь для приготовленая га» эобетона, включающая вяжущее, газообра, зователь и воду, о т л и ч а ю m а яс я. тем, что, с целью повышения проч ности при сжатии, она содержит в качестве вяжущего каолин и каустическую соду, а в качестве гаэообразователя - ферроси« лиций при следующем соотношении компонентов, вес.96:

Каолин 48,25 -»50,0, Каустическая сода 13,0 -1 7,0 теля ферросилиция повышается прочность газобетонных изделий.

Кроме, того, использование предлагаемого состава газобетона позволяет заме нить дефицитный цемент, расширить сырьевую базу и снизить стоимость изделий.

Сырьевую смесь можно применять для изготовления теплоизоляционных и конструктивна теплоизоляционных изделий.

1. Горяйиов К. Э. и др. Технология

ЗО . минеральных теплоизоляционных материалов, М., Стройиздат. 1966, с. 255.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 409985, кл. С 04 s 15/02; 1972.