Способ центробежного литья биметаллических изделий под слоем флюса

 

62!453 поверхно«.ги основы в заливаемом метя.1ле и во флюсе ведет к образованию плень> ня заливаечой поверхности и к образованию раковин во внутренних слоях залитого металла.

Все это снижает качество отливки.

Целью изобретения является повышение качества диффузионного соединения разнородных металлов путем повышения интенсивности офлюсовывания поверхности о IloBI>I.

Поставленная цель достигается тем, что в интервале времени. начиная с момента 10 начала заливки поверхности основы флюсом до начала заливки ее. Металлом изченяют

1 скорость вращения формы, понижая ее до величины, при которой расплавленный флюс под соб«твенным весом сливается ня 1но фор мы, и затем снова повышая ее до первоначальной величины, причем периодически изменяют направление вращения формы и процесс ведут при вакуумпровании полости формы.

Физи >е«кая суть процесса изменения «ко- gp рости и направления вращения представляется следующим образом.

При ускорении вращения формы наружный слой жидкого флюса имеет большу>о угловую скорость, чем внутренний, при этом он увлекает внутренние слои, и ламинарный режим потока жидкости обладает известной устой чивостью, а при торможении вра гцения ф<>рмы внутренние слои жидкости cox эаняют вследствие инерции оольшую угловую скорость, чем наружные слои флюса, которые тормозятся формой. Это приводит к турбулентному движению флюса. Г1ри изменении направления вращения формы слой флюса, прилегающий к поверхности основы, меняется. Повторение операции изменения направления и скорости вращения формы при З5 офлюсовывании способствует улучшению диффузионного соединения разнородных металлов.

Способ осуществляется следующим образом.

При изготовлении по предлагаемому способу обоймы ротора электрической машины в вертикальную форму, установленную в вертикальной центробежной машине, помещают навеску заливаемого металла — мельхиора, — имеющего температуру плавления

960 С, навеску флюса — смесь 50"/р борного ангидрида и 50% фтористого калия, имевшего температуру плавления 750 С, и металлическую основу из стали 35ХГГЛ диаметром 100 мм, выполненнун> в виде трубы с продольными профильными пазами. Из формы откачивают воздух и при достижении вакуума нагревают. При достижении 750 С флюс плавится, и форму приводят во вращение со скоростью 500 oo/ìин. При это.ч флюс под действием центробежных сил за- у ливает поверхность основы. Затем скорость вращения формы в течение 45 с снижак>т до 30 об/мин, флк1« под собственным весом сливается с пов pxHocòè основы на дно формы, после чего скорость в течение 10 с

oIIHTb повышают Io 1500 об/мин.

После двукратного повторения операции повышения н снижения скорости вращения формы направление вращения ее изменяют на обра ное и опять в течение 5 — 7 мин неоднократно повторяют процесс подьема до

1500 об/мин и снижения до 30 об/мин скорости ее вращения.

Hp,l достижении температуры нагрева формы 860-1000 С скорость вращения поддерживают 1500 об/мин дo полного плавления нав«ски мельхиора. При этом жидкий металл под воздействием центробежных сил и разности плотностей вытесняет флюс из пазов трубчатой основы на внутреннюю свободную пов«1>хность. Нагрев формы прекращают. При достижении температуры внутри формы 760 С прекращают вращение. 11ðè эп>ч кри«тяллизяция мельхиора закончена, а жидкий флюс сливается на дно формы.

После охлаждения формы до 100 С прекращают вакуумирование ее полости.

Процесс повышения интенсивности офлюсовывания поверхности oclloBhl путем изменения скорости и направления вращения формы преимущественно необходим для изготовления биметаллических изделий сложной конфигурации, так как тщательное офлюсовывание труднодоступных мест основы д1>угпчи чето там и представляется Ве .hall> (Л О ih I-I Hl XI .

Описываемый способ изготовления биметаллических изделий обеспечивает повыше»ие качества изделий.

Использование предлагаемого способа изготовления биметаллических изделий позволяет повысить прочность диффузионьч>го соединения на 15 — 20"/<,.

Фар иула изобретения

1. Способ центробежного литья биметаллических изделий под слоем флюса, включающий нагрев металлической основы, установленной в форме до температуры плавления флюса, вращение формы, заливку поверхности основы расплавленным флюсом, заливку металла и последующее охлаждение залитого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества диффузионного соединения путем повышения интенсивности офлюсовывания заливаемой поверхности, в интервале времени, начиная с момента заливки поверхности основы флюсом до заливки е. метал.1ох>, многократно изменяют ско рость вращения <рормы, понижая ее до величины, при которой расплавленный флюс под собственным весом сливается с поверхности основы, и затем снова повышая ее до первоначальной величины.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, гго каждый последующий цикл изменения

621453

Составитель F. Ноткин

Редактор 3. Ходакова Техред О. Луговая Корректор И. Гоксии

Заказ 4983,"4 Тираж 950 Подписное

ПНПИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l l 3085, Москва, Ж-З5, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал П!1П .«Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4 скорости проводят при изменении направления вращения формы на обратное.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 358074, кл. В 22 D 13/00, 1972.

2. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье.

М., 1972, с. 236 — 238.