Устройство для оплавки и разливки металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 62)463

Союз Советских

Социалистическик

Республик. < (51) М. Кл з

В 22D 37/00 (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2114337/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 04.08.78 (осударствеииый комитет

Совета Министров СССР (53) УДК &669-14 (088.8) ло.делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения H. П. Сабадырь, Г. А. Демин, Е. И. Зарецкий и В. И, Королев (71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов и Щербинский завод «Вторцветмет» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПЛАВКИ И РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для плавления и разливки расплавленного металла в изложницы или литейные формы. 5

Известны устройства, содержащие металлопровод со сливным и заборным патрубками, Нижний конец заборного патрубка помещен в зазоре разомкнутого магнитопровода (1). 10

К недостаткам известных устройств относятся сложность изготовления полукольцевых шин, повышенный расход электроэнергии, необходимость очистки электродов. 15

Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее плавильную печь, камеру дисковой формы, боковые стенки которой изготовлены из изоляционного материала, имеющую расширенную 20 периферийную часть с боковыми стенками из проводящего материала и с выходным патрубком, тангенциально расположенным в ней, причем входной патрубок, центрально расположенный в камере дисковой формы, изготовлен из проводящего материала, изолирующий кожух, магнитопровод, токоподводящие электроды и приставной лоток (2).

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что магнитопровод выполнен разомкнутым с зазором, в котором расположена часть дисковой камеры от осевых входных отверстий до тангенциального выходного канала, при этом токоподводящие электроды установлены на сливном патрубке металлопровода и в ванне жидкого металла плавильной печи.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит плавильную печь, 1, металлопровод 2, заборный конец которого выполнен в виде дисковой камеры 3 с двусторонним осевым входом и тангенциальным выходом. Верхняя часть дисковой камеры расположена в зазоре разомкнутого магнитопровода 4 и вместе с ним помещена в изолирующий кожух 5. Сливной патрубок металлопровода снабжен токоподводящим электродом 6. Другой электрод 7 погружен в расплав. Под сливным патрубком металлопровода размещен приставной лоток 8, в который загружается оплавляемый материал.

621463

Устройство работает следующим образом.

На электроды 6 и 7 подается напряжение. Через металлопровод 2, жидкий металл в его нижней части и дисковой камере 3 и через металл в печи проходит электрический ток. При этом металлопровод 2 обогревается, а ток, проходящий по жидкому металлу в дисковой камере, индуктирует в зазоре магнитопровода магнитное поле.

Взаимодействие тока с магнитным полем приводит к появлению силы, раскручивающей жидкий металл в дисковой камере.

Под действием центробежных сил жидкий металл из дисковой камеры 3 поступает в металлопровод 2 и сливается в приставной лоток 8. Проходя по лотку, металл оплавляет загружаемый в лоток материал и самотеком сливается обратно в печь.

При необходимости удалить излишек металла из печи приставной лоток 8 убирается и под сливной конец металлопровода помещается ковш или изложница. Производительность разливки регулируется величиной тока, подводимого к устройству.

Для выключения устройства с электродов

6 и 7 снимается напряжение.

Таким образом, в предлагаемом устройстве для разфивки металла и обогрева металлопровода используется один и тот же источник питания, поэтому конструкция устройства упрощается.

Токоподводящие шины вынесены из области воздействия высоких температур, вследствие чего уменьшается окисление шин.

Обогрев металлопровода производится проходящим по нему током, что снимает затраты электроэнергии. В режиме оплавки тепловая мощность, выделяющаяся в металлопроводе, используется для плавления металла.

Переход тока из твердой стенки металлопровода к жидкому металлу в нем осуществляется по всей внутренней поверхно10

45 сти металлопровода. Наличие окисных плен и настылей внутри металлопровода не препятствует работе устройства, тем самым снимается необходимость в химическом или механическом удалении окисных плен с внутренней поверхности металлопровода.

В устройстве нагнетание металла производится центробежным, а не электрическим давлением, так как радиальный ток, взаимодействуя с созданным им в зазоре разомкнутого магнитопровода осевым магнитным полем, приводит к возникновению тангенциальной силы, раскручивающей жидкий металл в дисковой камере. Центробежное давление значительно превышает электромагнитное при прочих равных условиях, что позволяет использовать предлагаемое устройство для оплавки и разливки металлов с большим удельным весом.

Формула изобретения

Устройство для оплавки и разливки металла, содержащее плавильную печь, металлопровод со сливным патрубком и заборным патрубком в виде дисковой камеры с осевыми входными отверстиями и тангенциальным выходным каналом, изолирующий кожух, магнитопровод, токоподводящие электроды и приставной лоток, от л ич а ю ще ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, магнитопровод выполнен разомкнугым с зазором, в котором расположена часть дисковой камеры от осевых входных отверстий до тангенциального выходного канала, при этом токоподводящие электроды установлены на сливном патрубке металлопровода и в ванне жидкого металла плавильной печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 323832, кл. Н 02N 4/20, 1974.

2. Патент США Ме 2652778, кл. 103-1, опублик. 1953. з 21463

Составитель С. Шматало

Техред 3. Тараненко

Корректор И. Позняковская

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1508/12 Изд, М 598 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5