Привод подводимой опоры

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ ц/ 621532

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02,77 (21) 2453529/25-08 (51) М Кл з

B 23Q 3/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет зоб етений (43) Опубликовано 30.08.78, Ьюллетснь № 32 ло делам изобретений (53) УДК 621.90.002. .54 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 08.08.78 (72) Авторы изобретения М. И. Гиндис, К. B. Гаришин, А. Д. Дическул и Ю. А. Северюхин

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) ПРИВОД ПОДВОДИ%ОЙ ОПОРЫ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станочных приспособлениях.

При зажиме нежестких деталей возникает необходимость подведения дополнительной опоры. Усилие контакта опорного элемента с поверхностью обрабатываемой детали должно быть малым, чтобы не вызывать деформации детали, а усилие, фиксирующее положение опоры — достаточно большим, чтобы противостоять силе резания.

Известен привод подводимой опоры, содержащий подпружиненные опорные элементы с клиновыми скосами, контактирующие при зажиме с толкателями, связанными при помощи плавающего клина со штоком гидропривода (1).

В этом приводе опорные элементы подводятся к детали усилием пружины. Это, вопервых, не позволяет осуществить равномерный поджим детали из-за разброса характеристик пружин, а во-вторых, не позволяет регулировать усилие поджима опорного элемента.

Известен также гидравлический привод подводимой опоры, в которой опорный элемент выполнен с выступом, а в его отверстии установлен находящийся под воздействием пружины сухарь, причем опорный элемент взаимодействует со штоком привода с помощью выступа и сухаря соответственно при его отводе и подводе. Фиксация опорного элемента осуществляется при помощи толкателя, связанного посредством клина с тем же штоком привода (2), Однако этот привод не позволяет создавать малые усилия поджима, необходимые при обработке нежестких тонкостенных за1ð готовок, так как применение резиновых уплотнений штока и поршня гидроцилиндра ограничивает минимальное усилие страгивания. Малые усилия можно получить при выполнении гидроцилиндра по плунжерной схеме и подаче низкого давления, но при этом не будет обеспечена надежная фиксация опорного элемента, так как толкатель и опорный элемент приводятся в действие от одного гидроцилиндра.

Целью изобретения является обеспечение зажима нежестких деталей.

Для этого в предлагаемый привод подводимой опоры, включающий опорный элемент с клиновым скосом, связанный кинематически через толкатели с приводным гидр оцилиндром, введен дополнительный плунжерный гидр оцилиндр перемещения опорного элемента, при этом рабочая площадь плунжерного гидроцилиндра выполЗр нена меньшей рабочей площади приводного

621532 гидроцилиндра, а разноименные полости гидроцилиндров связаны раздельными линиями подачи рабочего давления.

Это позволяет при подаче рабочего давления от специальной управляющей схемы сначала одновременно в обе полости осуществить плавный предварительный поджим опорного элемента к детали при отведенных толкателях и затем, при снятии противодавления и сохранении давления в рабочих полостях гидроцилиндров, последовательно осуществить окончательный поджим и фиксацию опорного элемента.

На чертеже изображена схема привода подводимой опоры.

Привод подводимой опоры содержит корпус 1, плунжерный гидроцилиндр 2 перемещения опорного элемента 3 с клиновым скосом, приводные гидроцилиндры 4 (например, три гидроцилиндра), толкатели 5 по числу приводных гидроцилиндров и рычажные механизмы 6 для передачи усилия от штоков к толкателям.

Привод работает следующим образом.

При подаче рабочего давления от специальной управляющей схемы (не показана) одновременно в обе полости гндроцилиндров осуществляется предварительный подвод опорного элемента 3. Поршни цилиндров 4 за счет разности площадей находятся в крайнем правом положении.

Толкатели 5, связанные через рычажные механизмы 6 со штоками привода, отведены. При подаче рабочего давления только в полости А происходит окончательный поджим детали, поршни приводных гидроцилиндров 4, перемещаясь влево, через штоки и связанные с ними рычажные механизмы 6 вводят толкатели 5 в контакт с клиновым скосом опорного элемента 3 и фиксируют его положение. При подаче рабочего давления только в полости Б поршни приводных гидроцилиндров 4 перемещаются вправо и отводят толкатели 5. Освобожденный опорный элемент 3 под действием усилия со стороны плунжерного гидроци1р линдра 2 отводится от детали.

Использование изобретения позволяет механизировать поджим тонкостенных деталей управляемым по величине усилием с целью увеличения жесткости системы

15 СПИД.

Формула изобретения

Привод подводимой опоры, включающий опорный элемент с клиновым скосом, связанный кинематически через толкатели с приводным гидроцилиндром, о тл и ч а ющийся тем, что, с целью обеспечения зажима нежестких деталей, введен дополнительный плунжерный гидроцилиндр перемещения опорного элемента, при этом рабочая площадь плунжерного гидроцилиндра выполнена меньшей рабочей площади приводного гидроцилиндра, а разноименные полости гидроцилиндров связаны раздель ными линиями подачи рабочего давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнецов Ю. И. Станочные приспособления с гидравлическими приводами. M.„

«Машиностроение», 1974, с. 108, рис. 44а.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 310777, кл. В 23@ 3/00, 1969.

621532

Составитель Ю. Северюхин

Техред Н. Рыбкина

Корректор Е. Хмелева

Редактор О. Юркова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1516/3 Изд. № 600 Тираж 1221

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5