Установка для сварки трубопроводов из термопластичных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

«» 62I582

Республик (61) Дополнительное к аат. свид-ву— (22) Заявлено 16.07.76 (21) 2385642/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень ¹ 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (51) М.Кл. В 29 С 27/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 678.059.4 (088.8) (72) Авторы изобретения С. Д. Дубровкин, Я. Б. Алескер, Ш. Л. Гальцман, В. П. Ечкин, Н. А. Туленинов, Е. А. Балашов и В. В. Губанов (71) Заявители Научно-исследовательский институт HИИМосстрой

Главмосстроя и Специальное конструкторское бюро СКБ

Мосстрой Главмосстроя (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ

Изобретение относится,к строительству трубопроводов с использованием контактной сва рки термопластов.

Известна установка (11 для сварки трубопроводов из термопластических труб, содер жащая станину, зажимные хомуты и напрвватель.

Известна установка (2) для сварки трубопроводов из термопластичных труб, содержа щая .раму, на которой установлены в направляющих .каретках с приводом, отрезное, тор цующее и нагревательное устройства, зажимы для свариваемых труб и механизм сжатия.

Однако такие установки имеют невысокую производительность.

С целью повышения производительности за счет совмещения по времени операции намотки трубопровода .и прессовки предлагается установка, котора я снабжена укрепленньгм на ipaiMe бухтодержателем для намотки сваренного трубопровода в бухту, кинематически связанным с приводом,каретки, а зажимы для труб установлены на каретке. При этом направляющие установлены на,раме с уклоном в сторону, противоположную,направлению перемещения свариваемых труб.

На фиг. 1 показан общий,вид предлагаемой установки; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение 4 — А на фиг 1; на ф,и,г. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5— показа на каретка, вид спереди; на фиг. 6— сечение  — В,на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение à — Г,на фланг. 2; 1на фиг. 8 — в ид Д на фиг. 4.

Установка для сварки трубопроводов включает раму 1, закрепленный на раме бухтодержатель 2,,который соединен бесконечно замкнутой цепью 3 ..привода с установленной is направляющих 4 кареткой 5.

Направляющие 4 выполнены наклонными под углом, наклона в сто рону, противоположную движению чруб (фиг. 1, 7). На раме смонтированы отрезное устройство б, опорные кольца 7 и,нагревательное устройство 8 с терморегулятором 9 (фиг. 3), ipyкояткой 10 привода напревательного .диска.

На каретке 5 установлены подвижный и не20 подвижный .зажимы 11, подаижный установлен .на,каретке посредством:нап равляющих штанг 12 (фиг. 4) и снабжен рычагом 13 механизма сжатия труб. Установка снабжена также .пультом управления 14, с

25 которого подаются команды на исполнительные Органы. Кроме топо, она снабжена то|рц ую щим устройством с фрезой 15, приводом 1б фрезы, которая закреплена на раме установки .посредством шарниров 17 с возможностью ее поворота в вертикальной

621582

55 бО

СССР плоскости. Фреза тарцующего устройства снабжена рукояткой 18 для ее перемещения.

Каждый из зажимов 11 снабжен рукояткой 19 (фиг. 5,,6).

Нагревательное устройство установлено на дополнительных направляющих 20, которым и снабжена ipavra и которые установя< кы я.араллельно с кареткой поарсдством

1яг 2. .

Направляющ|ие 4 каретки снабжены амортизатором 22 (фиг. 7) и подпружиненной собачкой 28 механизма фикса цли .каретки в крайнем, нижнем .положении,:которая соединена одним своим, концом .с электромагнитом 24, установлена на раме посредством шарнира 25 и входит в ок|но 25, которое выполнено в скобе каретки.

Фиксация:каретки необходима для жесткой стабилиза ци и ее пространственного положения с целью обеспечения точности

cTbIIKoâê è труб.

Направляющие 4 снабжены упором 27 для фиксации положения,аобачки 28, подпружиненной покружи|ной 28.

Тонкими линиями на чертежах показаны свариваемы е трубы 29.

Установка, работает следующим образом.

Укладывают первую трубу 29 (на фиг.

1 показана справа) в опорные кольца 7 и отрезают ее отрезным устр ой ством на установлен ную длину. Затем перемещают трубу вдоль установки и укладывают ее в неподвижный зажарим 11 (на фиг. 5 левый элемент), который установлен на,каретке 5.

Пр|и этом правый конец трубы 29 устанавливают между зажимом 11. Укладывают в опорные кольца вторую трубу:и также отрезают ее .по,установленному размеру, после чего левый конец .второй трубы устачавливают .в подвижный правый зажим на некотором расстоянии от правого торца первой трубы. Рукояткой 18 (фиг. 3) перемещают фрезу 15 вокруг шарниров 17 и устанавливают ее между торцами,стыкуемых тру 6. Поворотом рыч|ага 18 (фиг. 4) перемещают подвижный,правый зажим 11 по на п|равляющим .штангам 12:и пр ижимают трубы,к фрезе 15. При включении привода 1б:вращением фрезы 15 обеспечивают их торцовку, прои этом во время торцовки обеспечивают осевую подачу второй трубы и ф|резы в сторону первой трубы, закрепленной в неподвижном зажиме 11. Рычагом

18 отводят оторцованную вторую трубу,на некоторое расстояние,вправо и,рукояткой

18 выводят ф резу в ее исходное положение. Рукояткой 10 (фиг. 3) вводят, нагревательный диск .между торцами труб и .перемещением |рычага 18 влево прижимают торцы,свариваемых труб 29 к нагревательному лиску, в,результате чего тор цы труб о плавляются. После оплавления подвижный правый зажим 11 рычагом 18 отводят в сторо5

35 ну, нагревательный диск выводят из зоны нагрева труб и устанавливают его в исходное положение. Д вижением рычага. 18 влево прижимают друг:к другу торцы труб .и ф иксируют правый .подвижный зажим в положении, обеспечивающем заданное давление опрессовки, Фиксируют каретку 5 в направляющих 4 путам втяпивания штока электромагнита 24 (фиг. 7) и соединяют привод бухтодержателя (его вал) с цепью

8, входящей в зацепление с кареткой 5.

Транспортируют каретку с зажатыми на ней в зажимах трубами tIIo,íàïðàâëÿþùèì

4 вдоль рамы 1, причем,во время транспорmpioiaии труб сварной boa охлаждается, а трубоп ропод наматывается .на бухтодержатель 2. В крайнем левом .положении каретки рукоятки 19 зажимов 11 откидывают в стороны, труба)провод освобождают, обеспечивая зазор между ними и зажимами каретки. В результате этого каретка скатывается по наклонным направляющим 4 в свое крайнее правое положение, где она фиксируется .подпружиненной собачкой 28 за окно 2б скобы каретки, при этом в,крайнем положении каретка взаимодействует с амортизатором. При укладке следующей трубы iB QIIolpHble кольца 7 цикл сварки труб;повторяют, трубы свари вают в трубопровод, левый конец которого закрепляют на бухтодержателе 2, а трубопровод, по мере его перемещения вдоль рамы установки, сматывают в бухту. При до|стижении заданной длины трубопровода, конец его отрезают, бухту скрепляют и снимают.

Формула изобретения

1. Уста нонка для сварки трубопроводов из термопластичных труб, содержащая ipaму, на которой установлены в нап равляющ их каретка с приводом, отрезанное, торцующее:и нагревательное устройства, зажимы для сва риваемых труб IH механизм сжатия, отл:ич ающаяся тем, что, с целью inoвышения производительности путем совмещения по времени операций на мотки трубопровода и опрессовки, она снабжена укрепленнььм на раме бухтодержателем для намотки сваренного трубопровода в бухту, кинематически связанным с приводом,каретки, а зажимы для труб установлены,на ка,ретке.

2. Установка по.п. 1, отли ча ющ а яс я тем, что направляющие установлены на раме с уклоном в сторону, противоположную на правлению перемещения авариваемых труб.

Источники информации, DplHH5ITble во внимание ари экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 246816, кл. В (29 С 27/06, 1,967.

2. Авто|рское свидетельство № 274911,,кл. iB 29 С 27/06, 1967.

621582

Составитель Л. Салтышева

Редактор В. Мирзаджанова Техред О. Тюрина Коррекктор В. Гутман

Заказ 518/762 Изд. № 585 Тираж 820 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушокая иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»