Станок для изготовления колец из рулонных материалов

 

(72) Авторы изобретения

Г.П.Саргаев, И.П.Елизарьев и В.Я.Никонов

Уфимский завод резиновых технических иэделий им.И.В.Ф1 унзе (73) Заявитель (54) СЧЪНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ

ЙЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к резиновой технической промышленности, а именно к производству ленточки, намотанной в кольца из прорезиненной ткани, липкой с одной стороны. б

Известен станок для изготовления колец из рулонных материалов,включающий узел крепления рулона и узел резки, расположенный на подвижной вдоль оси рулона каретке (1) .

Однако на известном станке рулон в узел крепления устанавливают вруч" ную, нарезанные кольца снимают также вручную.

Наиболее близким к предлагаемому из известных является станок для изготовления колец иэ рулонных материалов, включающий смонтированные на станине пневморычажный механизм установки оправки с рулоном в узел крепления и механизм резки, расположенный на подвижной вдоль оси рулона каретке (2 .

В этом устройстве механиэ..рован процесс установки оправки с рулоном в узел крепления, однако снимают нарезанные кольца с оправки вручную.

Цель изобретения — механизация процесса съема с оправки нарезанных колец.

Это достигается тем, что станок снабжен смонтированным на станине под узлом крепления подвижным в вертикальной плоскости лотком для удержания рулона, упором для фиксации оправки и подвижным от привода захватом для съема колец.

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид на фиг.2 - то же, вид сверху> на фиг.3 - то же, вид сбоку; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - реэательное устройство.

Станок содержит станину 1, на которой размещен электродвигатель

2 со шкивом 3. В средней части ста« нины смонтирован лоток 4 с направляющими 5. и пневмоцилиндром 6. В правой части станины расположен электродвигатель 7 съема колец с оправки.

Электродьигатель связан упругой муфтой 8 с редуктором 9, который приводит в движение тяговую цепь 10, огибающую звездочки 11 и 12.

Узел 13 крепления имеет шкив 14 и вильчатый шпиндель 15, который приводит во вращение оправку 16.

Под шпинделем расположен упор 17 с захватом 18, на котором закрепле620387 на нажимная планка 19, управляющая конечниками 20 и 21.

Опорная арка 22 служит для крепления пневмоцентра 23, рядом с кото рым расположен кран 24 управления.

Кнопки 25 включения вращения шпинделя расположены рядом с кнопками 26 включения механизма съема и краном

27 управления лотком 4.

На станине смонтирован механизм намотки ткани, который имеет закаточную левую головку 28 с кронштейнами 29 крепления тормозных роликов

30 и ширительного ролика 31. Тормозные ролики имеют маховики 32 регулировки сопротивления. Рядом с правой эакаточной головкой 33 расположены кнопки 34 включения привода намотки, а педаль 35 управляет намоткой.

Пневморычажный механизм установки оправки с рулоном состоит из пневмоцилиндра 36 подъема рулона, пневмоцилиндра 37 переноса рулона на коромысло 38 с вилками 39 и рычагом 40, вращающимся относительно оси 41, Кран 42 управляет цилиндром переноса, а кран 43 — цилиндром подъема. Кран

44 обеспечивает зажим оправки в эакаточных головках. Воздух иэ сети .поступает на краны от пневмопанели

45.

Рама 46 двигателя резки регулируется винтом 47, который обеспечивает натяжку ремней 48, закрытых кожухом

49.

Электродвигатель 50 связан ременной передачей 51 и пневмомуфтой 52, имеющей редуктор 53 давления, регулировочный,винт 54 и электрозолотник 55, с червячным редуктором 56.

Винт 57 служит для натяжения ремней.

Цепная передача 58 соединена с фрикционным маховиком 59. Цепная передача 60 закрыта кожухом 61.

Раэделительное устройство прикреплено к станку кронштейнами 62.

Резательная каретка 63 имеет нап- равляющую 64 и маховик 65 подачи на оси 66. Шестерня 67 вэаимодействует. с зубчатой рейкой 68, закрепленной на опорном уголке 69, по которому перемещаются подшипники 70, связанные осью 71.

Нож 72 крепится винтом 73 в ножедержателе 74, который можно перемещать в пазу каретки с помощью ручки

75.

Направляющая 76 движения захвата

18 закреплена под уголком 69. Силовой накладкой 77, имеющей способность передвигаться по станине опорный ролик 78, захват 18 крепится на тяговой цепи 10. Кронштейн 79 имеет отверстия для перемещения направляю-. .щих 5. Бункер 80 для снятых колец расположен за опорной аркой 22.

Механизм намотки ткани имеет счетчик 81 длины с электросигналом выполнения заданной программы.

Работает станок следующим образом.Оправку 16 устанавливают в эакаточные головки 28 и 33 и заправляют ткань на. нее. Включают кнопку

34 пуск . Намотка ткани происходит при нажатии педали 35 по мере сборки косяков (кусков ткани, нарезанных под углом 450 к основе) со стола сборки. Сигнал от электропедали 35 поступает на электроэолотник

55, который включает пневмомуфту 52, в результате чего вращение от редуктора 56 передается на правую эакаточную головку 33.Маховик 59 служит для ручного отключения вращения при вспомогательных операциях заправки и съема оправки.

При .образовании рулона счетчик 81 дает сигнал окончания намотки, после чего оправку 16 освобождают от замков закаточных головок 28 и 33 и краном 43 включают подъем коромысла

38, которое своими вилками 39 подни25 мает рулон над головками 28 и 33.

При включении крана 42 пневмоцйлиндр

37 осуществляет перенос рулона в центры вращения, где он зажимается пневмоцентром 23 при повороте крана

30 24. Краном 43 и затем краном 42 возвращают коромысло 38 в исходное положение, т.е. убирают. из зоны резки.

При включении кнопок 25 начинает вращаться рулон и происходит его резка на кольца с помощью резательного устройства. Вращая одной рукой маховик 65, перемещают каретку на необходимую ширину реза и нажимают ручку

75 вреэания ножа 72. Таким образом

40 разрезают весь рулон и выключают привод вращения рулона. Поворотом крана 27 поднимают лоток 4 к рулону . и освобождает пиевмоцентр 23, после чего лоток.с рулоном опускают кра

4 ном 27 в зону съема. Оправка заходит в паэ упора 17 и захвата 18.. При включении кнопки 26 пуск начинает работать привод съема, редуктор 9 съема вращает звездочку 11, которая тянет цепь 10. Захват 18, закрепленный на цепи, начинает движение по направляющей 76, снимая кольца с оправки 16, и выталкивает готовые кольца в бункер 80. При набегании планки 19 на конечник 21 включается реверс двигателя, и захват 18 возвращается в исходное положение, где останавливается по сигналу конечника 20. Оправку 16 переносят в зону закаточных головок вручную и зажимают поворотом крана 44. Далее процесс повторяется в том же порядке: .намотка - перенос рулона — резкасъем колец.

Таким образом, все основные операции изготовления колец ленточки из

20387

Формула изобретения

3) 32 35

65 ткани механизированы. Весь процесс ускоряется на 3,5 мин, что составляет 23% от обычного рабочего цикла °

Станок для изготовления колец из рулонных материалов, включающий смонтированные на станине пневморычажный механизм установки оправки с рулоном в узел крепления и механизм резки, расположенный на подвижной вдоль оси рулона каретке, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью механизации

1 3

6 процесса съема с оправки нарезнных колец,. станок снабжен смонтированно на станине под узлом крепления подвиж ным в вертикальн плоскости лотком для удержания рулона, упором для фиксации оправки и подвижным от при5 вода захватом для съема колец.

Источники йнформации„принятые во внимание при экспертизе:

1. Каталог Оборудование для пере10 работки резины, ч.3, ЦИНТИхимнефтемаш, 1971, с.62.

2. Патент Франции 9 2263078, кл. В 26 Х) 3/00, 1975.

620387

Состав итель В. Кочеткова

Редактор О.Кузнецова Техред Э.Чужик Корректор С.Патрушева

Заказ 4467/13 Тираж 8 1 Q Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ПИП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4