Приспособление для ремонта и калибровки отверстий полимерным материалом

 

— - - -. uAJ u i! ьАП. д. р. ; 11 „,т

;с : М б и й > Г О к й. M h l " опискине

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соватсмттх

Соцмвпнстнческих

Ресттубпнк 627991 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2437581/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.10.78.Бюллетень № 38 (45) Д,ата опубликования описания 28.08.78 (51) М. Кл

В 29 С 23/00. таа11ааратаеаиьй «валат

Ввеета мипвтРаа <+? аа лаяаи хзебретеей в вткрвпха (53) УДК 678.057.9 (088.8) (72) Авторы Ф. В. Люксютов, М. B. Безпрозванный, Н. Т. Макаров изобретения и Г. Б, Линков (71) Заявитель (54) ПРИСПССОБЛЕНИЕ 1КЯ РЕМОНТА И КАЛИБРОВКИ

ОТВЕРСТИЙ ПОЛИМЕРНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ремонтном производстве для калибровки отверстий, поверхность которых восстановлена путем нанесения полимерS ных композиций (например, эпоксидных смол).

Известно приспособление для калибровки отверстий, покрытых полимерными материалами, представляющие собой цилиндрический пустотелый стержень с расположенными на некотором расстоянии один относительно другого кольцевыми калибровочными поясами и электромагнитами, размещенными между ними 1Ц.

Данное приспособление не обеспечивает сохранение расположения оси восстанавливаемых отверстий относительно какой либо технологической базы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является приспособление для ремонта и калибровки отверстий полимерным материалом,.содержащее направляющий элемент Н соосно установленный с ним стержень с жестко закрепленным цилиндрическим калибруюшим элементом (2).

Известное приспособление не обеспечивает неооходимого качества восстанавливаемого отверстия. При восстановлении указанным приспособлением, например, гнезда под нижнее посадочное место гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания имеют место следующие недостатки: не обеспечивается перпендикулярность оси восстанавливаемого гнезда оси вращения. коленчатого вала вследствие того, что гнездо в блоке под верхнее . посаВ дочное место гильзы имеет малую высоту, а данное приспособление ничем не крепится в гнезде и поэтому из-за малой высоты направляющего цилиндра оно имеет возможность стать наперекос в гнезде; кроме того, не обеспечивается соосность гнезд в блоке под верхнее и нижнее посадочные места гильзы; после отвар™ен. я полимерной композиции для снятия приспособления. приходится прибегать к использованию удара, что ведет

027991

9. деформации приспособления и нарушению высокой (до 0,01 мм) точности его изготовления.

Целью изобретения является повышение качества и производительности ремонта отверстий.

Достигается это тем, что приспособление снабжено соосно установленным с направЬяющим элементом силовым цилиндром, корпус которого связан разьемным соединением с направляющим элементом, а шток выполнен из двух отдельных частей, причем направляющий элемент выполнен с центральным отверстием, в котором размещен шток силового цилиндра и установлен с воэможностью перемещения стержень калибрующего элемента, На фиг. 1 дан общий вид устройства (продольный разрез); иа фиг. 2-то же, в момент извлечения калибрующего стержаа на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, Приспособление содержит направляющий элемент 1 с центральным отверстием установленный с воэможностью перемещения стержень 2 с жестко эакрепленныь цилиндрическим калибрующим элементом 3, силовой пневматический цилиндр, корпус 4 которого разъемным соединением

8 связан с направляющим элементом, а шток выполнен из двух частей 6 и 7, Направляющий элемент снабжен крепежными деталями, например гайками 8, шпильками 9 н дистанционными втулками 10, Золотник 11, расположенный в корпу се пневмоцилиндра, служит для подачи сжатого воздуха в поршневую или штоковую полости пневмоцилиндра, Часть штока 7 служит для удлинения штока и имеет длину, равную высоте калибруюшего элемента.

Работа приспособления рассматривается на примере восстановления гнезда в блоке под нижнее посадочное место гиль. зы цилиндра двигателя внутреннего сгора ния, На поверхность гнезда наносится слой полимерной композиции (блок цилиндров .расположен так, что оси гильз занимают горизонтальное положение, то. есть приспособление установлено с поворотом на о

90 относительно того, как оно изображено на рисунке).. Шток поршня занимает крайнее верхнее положение, и стержень 2 введен в отверстие направляющего элемента 1, В .таком положении приспособление вводится в гнездо ремонтируемого блока

12 и крепится на нем посредством крепежных, деталей 8,9 и 10.

Затем подают сжатый воздух в поршневую полость пневмоцилиндра (для этого золотник 11 устанавливается в соответствующее положение),. поршень пневмоцилиндра перемешает шток 6 вниз, шток

6, упнраясь в стержень 2, вводит калибруюший элемент 3 в гнездо под нижнее посадочное место гильзы-цилиндра (в таком виде приспособление дано на фиг. 1).

Далее сжатый воздух подается в штоковую полость пневмоцилиндра, и шток 6 занимает крайнее верхнее положение.

Затем корпус 4 цилиндра отделяется от направляющего элемента 1 и ремонтируемую деталь с размещенными в ней направляющим и калибрующим элементами направляют для ускорения процесса отверждения полимерного материала в сушильную камеру на термообработку.

Затем после отверждения полимерного материала в отверстие направляющего элемента вставляется часть 7 штока, после Этого корпус цилиндра соединяется с направляющим элементом, подается сжа- тый воздух в поршневую полость пневмоцилиндра, удлиненный шток перемешается вниз, давит на стержень 2. и выталкивает калибрующий цилиндр 3 из гнезда. После этого приспособление разбирается и извлекается из блока 12.

Выполнение приспособления согласно изобретению обеспечивает соосность ниж» него гнезда с верхним, а также перпенднкуляриость оси восстанавливаемого отверстйя оси вращения коленчатого вала.

Благодаря применению в приспособлении пневмоцилиндра, удается создавать большие осевые усилия без использования для этого энергия удара, тем самым не нарушается геометрия приспособления и выдерживается высокая первоначальная точность его изготовления. Это способствует высокому качеству ремонта, а также повышает производительность приспособления и облегчает работу с ним.

Ф ормула изобретения

1..Приспособление для ремонта и калибровки отверстий полимерным материалом, содержащее направляющий элемент и с!оосно установленный с ним стержень с жестко закрепленным цилиндрическим калибрующим элементом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности, оно снабжено соосно установленным с направляющим элементом силовым цилиндром, корпус которого связан разъемным соединением с направляющим элементом, а шток выполнен иэ двух отдельных частей, причем направляющий элемент выполнен с

627991

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

И 484966, кл. В 21 С 37/30, 1973.

2. Мотовилин Г. В. и др. Восстаиов5 ление автомобильных деталей полимерными материалами, НИИАТ, Лев илиал, М., 1974, с. 155, центральным отверстием, в котором раз. мещен шток силового цилиндра и установлен с воэможностью перемещения стержень калибрующего элемента.

2, Приспособление по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что направляющий элемент снабжен крепежными деталями.

Составитель И. Фролова

Редактор Т. Девятко Техред. 3. Фанта Корректор Е, Папп

Филиал ППП "Патент, г. Ухтород, ул. Проектная, 4

Заказ 5710/13 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5