Сталеплавильный агрегат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТ ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 621949

Союз Саветских

Социалистических

-/ (51) M. Кл. F 27В

1/08

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.77 (21) 2478584/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 31.07.78

Государственный камитвт

Совета Министров СССР да делам изобретений и аткрытий (53) УДК 621.365.0. .758 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. Н. Рогожкина, Г. А, Логинов, Е. М. Пономарев, В. Д. Смоляренко, В. H. Курлыкин и H. А. Пирогов (71) Заявитель (54) СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к конструкциям двухванных сталеплавильных агрегатов, Известен сталеплавильный агрегат, содержащий две плавильные ванны со сливными носками и рабочими окнами, установленные на люльках и накрытые сводами с отверстиями для ввода в печь источников нагрева, подвешенных к полупорталам, установленным на отдельных фундаментах. Трансформатор, являющийся электрическим источником питания, установлен со стороны рабочих окон и выдвинут в плавильный пролет цеха (1).

Недостатком известной конструкции сталеплавильного агрегата является затруднение обслуживания плавильных ванн, вследствие того, что трансформатор занимает большую площадь в печном пролете перед рабочими окнами. Его обслуживание требует очень четкой ритмичной работы, что в условиях металлургического цеха весьма затруднено. Кроме того, такой агрегат снабжен только двумя сводами, установленными на плавильные ванны. Это затрудняет его обслуживание, так как введение в ванны источников нагрева через отверстия, выполненные в сводах, требует большой точности.

Целью изобретения является улучшение компановки сталеплавильного агрегата.

Для этого предлагается сталеплавильный агрегат, содержащий две плавильные

5 ванны со сливными носками и рабочими окнами, расположенные на уровне рабочей площадки и накрытые сводами, подвешенными к трем полупорталам, несущим также электрические и топливные источники

10 нагрева, и печной трансформатор, отличающийся, тем, что печной трансформатор расположен под рабочей площадкой, а количество сводов равно количеству полупорталов, причем плавильные ванны располо15 жены так, что их осевые линии, проходящие через сливные носки, при пересечении образуют угол 30 — 90 .

На фиг. 1 представлен предлагаемый сталеплавильный агрегат, вид сверху; на

20 фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Предлагаемый сталеплавильный агрегат состоит из двух плавильных ванн 1 и 2 со сливными носками 3. Ванны расположены на уровне рабочей площадки 4. Сверху

25 ванны накрыты сменными сводами 5, 6 или 7, в отверстия которых установлены источники нагрева: электрические (электроды) 8 и топливные (горелки) 9 и 10.

Электрические источники нагрева подве621949

55 шены к полупорталу 11, установленному на отдельном фундаменте. Полупорталы 12 и

l3, несущие топливные источники нагрева (горелки) 9 и 10 жестко связаны с кожухом плавильных ванн 1 и 2, но не исключена их установка на отдельном фундаменте. Печной трансформатор 14 установлен под рабочей площадкой 4. Он соединен шинами 15, проведенными через шахту

16, с электрическими источниками нагрева (электродами) 8, причем плавильные ванны 1 и 2 расположены так, что их оси, проходящие через сливные носки 3, пересекаются под углом 30 — 90 .

Предлагаемый сталеплавильный агрегат работает, например, следующим образом.

После загрузки шихтовых материалов в плавильную ванну 1 полупортал 12, несущий топливные источники нагрева горелки 9, и свод 7 поворачивают, а ванну 1 накрывают сводом 7, в отверстия которого установлены горелки 9. Горелки 9 выключают и ведут нагрев шихты до 1300—

1400 С, пока коэффициент использования топлива достаточно высок и применение топлива экономически целесообразно. После подогрева шихты горелками 9 свод 7 поднимают, и полупортал 12 отводят в сторону. После чего полупортал 11, несущий электрические источники нагрева (электроды) 8, вместе со сводом 5 поворачивают к ванне 1 и накрывают ее сводом 5. Зажигают электрические дуги и ведут нагрев и плавление подогретой шихты до ее полного расплавления. В это время полупортал

13 поворачивают к ванне 2, загруженной шихтовыми материалами, и накрывают ее сводом 6, в отверстия которого установлены топливные источники нагрева (горелки) 10, и ведут подогрев шихты, загруженной в плавильную ванну 2. После подогрева шихты в ванне 2 полупортал 13 вместе со сводом 6 отворачивают в сторону, а полупортал 11 вместе со сводом 5 поворачивают от плавильной ванны 1 к ванне 2, накрывают ванну 2 сводом 5 и ведут нагрев подогретой шихты электрическими дугами.

К ванне 1 в это время подают полупорталом 12 свод 7 с горелками 9 и проводят продувку расплава кислородом или газокислородной смесью, после чего готовый расплав выпускают из печи. После выпуска плавильную ванну 1 очищают, заправляют, заваливают шихту, затем накрывают сводом 7 и ведут подогрев шихты горелками 9. В ванне 2 в это время полностью расплавляют шихту электрическими дугами, которые после этого отключают, и свод 5 с электрическими источниками нагрева переставляют на плавильную ванну

1, а в плавильной ванне 2 проводят продувку расплава, накрыв ее сводом 6, После чего проводят выпуск готового расплава из ванны 2. Далее все операции по обслуживанию ванн 1 и 2 повторяются.

11рименение сталеплавильного агрегата предложенной конструкции позволяет снизить капитальные затраты на строительство сооружений, так как он займет значительно меньше места, чем известные конструкции.

Кроме -ого, расположение трансформатора под рабочей площадкой позволяет освободить место, как в разливочном, так и в печном пролетах. Этим самым обеспечиваются как хорошие условия обслуживания плавильных ванн, так и улучшаются условия работы в разливочном пролете, так как расположение ванн под углом 30 — 90 дает возможность обойтись лишь одной канавкой под установку ковша, в который металл может выпускаться из обеих плавильных ванн. Снабжение каждого полупортала отдельным сводом не только облегчает работу обслуживающего персонала, но и из-за меньшего хода электрических источников нагрева позволяет уменьшить электрические потери в короткой сети и увеличить тем самым электрический

КПД установки.

Формул а изобретения

Сталеплавильный агрегат, содержащий две плавильные ванны со сливными носками и рабочими окнами, расположенные на уровне рабочей площадки, установленные на люльках и накрытые сводами с отверстиями для ввода в печь источников Нагрева, подвешенных к полупорталам, установленным на отдельных фундаментах, и печной трансформатор, установленный со стороны рабочих окон, отл ич а ю щийся тем, что, с целью улучшения компановки сталеплавильного агрегата, печной трансформатор расположен под рабочей площадкой, а количество сводов равно количеству полупорталов, причем плавильные ванны расположены так, что их осевые линии, проходящие через сливные носки, при пересечении образуют угол 30 — 90 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Philip Camden «Steel Times», 1972, № 3, р, 297 — 299, 621949

1 I

14 I

1 I

Рыг. 1

Р ? ?

Жсг. 2

Составитель В. Чесноков

Техред О. Тюрина

Корректор Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1464/17 Изд, № 575 Тираж 746

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5