Способ окатывания тонкодисперсных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик (1l) 62 3887 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0401.77 (21) 2483857/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано1 50978. Бюллетень № 34

{45) Дата опубликования описания 01.0878 (5l) М, Кл.

С 22 В 1/14

Государственныи комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК622.788. 36 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Макаров, Л.В.Зеленская, И.М.Качурина, О.A.ÏàíÔèëoý и Ю.A.Òðàóáå

Ивановский энергетический институт им .В .И .Ленина: и Горнометаллургический комбинат Печенганикель (71) Заявители (54) СПОСОБ ОКАТЫВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Способ окатывания тонкодисперсных материалов можно применять при подготовке медноникелевых концентратов к плавке.

Известны способы окатывания тонко,дисперсных материалов, включающие подачу к ним увлажняющих и связующих добавок:бентонита, хлористого натрия, сернокислого железа, мазутной эмульсии, концентрата бардяной жидкости и др.

При применении добавок, хотя прочность окатышей и температура их сушки повышаются, повышается также стоимость продукта и снижается содержание 16 в нем полезных компонентов . Этих недостатков лишен способ производства окатышей с добавлением 10-30% неувлажненного исходного материала непосредственно на сформированные гранулы

ЯО перед их разгрузкой с гранулятора (1 .

Однако при содержании в концентрате фракции 0,044 мм менее 68Ъ процесс окатывания нарушается.

Такое низкое содержание тонких классов наблюдается, например, при переработке трудноизмельчаемых медноникелевых руд с большим количеством магнетита. При переработке таких руд .значительно увеличиваются потери пылеватых частиц с газами при сушке и обжиге окатышей.

Белью изобретения является повышение извлечения полезных компонентов при переработке медно-никелевых концентратов в металлургическом производстве.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве связующей добавки по известному способу производства окатышей применяют никельсодержащий сульфидно-тальковый концентрат. Последний имеет высокое содержание шламов (до

30-40Ъ класса — 0,010 мм) и добавле ние его к бедным тонкодисперсной фракцией медно-никелевым концентратам значительно улучшает процесс окатывания последних.

Количество связующей добавки должно находится к зависимости от содержания в окатываемом медно-никелевом концентрате класса - 0,044 мм: при содержании указанного класса 55-60% добавка должна составлять 10% по весу, при содержании 60-65% - 5% н при содержании класса - 0,044 мм менее

55Ъ - 15%.

Пример.При переработке трудно ,измельчаемых, богатых магнетитсм руд, 623887

Способ производст

Проччнос ть окатышей анул

15 м ав а сбрасывание высоты 50 см, раз мм а атие

43,2

4,1

Извес тный

52,7

0,18

11,9

Предлагаемый

62,5

15,6

0,62

Формула изобретения

Составитель К.Дьяконов

Техред О.Андрейко

Корректор С.Гарасиняк

Редактор Л. Емельянова

Заказ 5117/20 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 содержание класса - 0,044 мм в концентрате оказалось около 55%. В лабораторных условиях получены сравнительные данные по качеству окатышей при производстве известным способом и с применением в качестве связующей док

Как видно из таблицы, применение добавки никельсодержащего талькового концентрата (10% от веса медно-никелевого концентрата с содержанием класса 0,044 мм 55%) в полтора раза повышает выход окатышей оптимальной крупности {-15 + б мм), почти в три раза снижает выход мелочи и способствует значительному увеличению механической прочности окатышей.

Применение предлагаемого способа позволит повысить качество окатышей и снизить потери полезных компонентов с газовой фазой при металлургическом переделе медно-никелевых концентратов . бавки никельсодержащего талькового концентрата.

В таблице приведены данные прочности окатышей и гранулометрического состава в зависимости от способа их производства.

Способ окатывания тонкодисперсных материалов, включающий подачу к ним увлажняющих и связующих добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения полезных компонентов при переработке медно-никелевых концентратов, в качестве связующего используют 5-1 5% сульфидно-талькового концентрата от медно-никелевого.

Источники информации, принятые . во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 261690, М., кл С 22 В 1/14,1967