Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) S84048.* г

) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08 75 (21) 2167669/22-02 с присоеди1тением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 28.0278 (51) И. К, =

Г 22 В 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретеннй и открытий (53) УЛК

622.785 (088.8) (72) Авторы В. П. Пузанов, Ф. Ф. Колесанов, С, В. Базилевич, В. Б. Исполатов, изобретения С. Т. Плискановский, 10. А. Хватов, Ю. Г. Моисеев, Б. Г. Новиков, И. А, Лох, Г. Г. Санников, В. Б. Фомин, В. П. Маймур, Н. С. Филь, Э. Л. Мадисов, В. И. Лобода н А. К. Шнль (71) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

К СПЕКАНИЮ

Известный способ имеет следующие недостатИзобретение может быть использовано в черной металлургии.

Известен способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий раздельное дозирование компонентов, например железорудной 5 части и флюса, смешивание, увлажнение и окомкование, по которому после раздельной дозировки в первичный смеситель подают большую часть руды и всю воду, необходимую для получения оптимальной влажности шихты f 1). 10 несмотря на некоторое повышение газопроницаемости шихты, в процессе получения шихты !5 происходит переокомкование из-за избытка влаги в первичном смесителе, подача всей воды на стадии первичного смешивания вызывает колебания состава шихты, чго20 затрудняет управление аглопроцессом; сокращение времени пребывания известняка и топлива в барабане резко уменьшаетзффективиость смешивания шихты и увеличивает ее неоднородность; 25 при наличии в шихте тонконэмельченных концентратов вместо агломерационной шихты получаются окатыши размером 8 — 12 мм.

С целью получения гранулометрического состава шихты с преимущественным содержанием гранул 5 — 1 мм, увеличения их прочности и повышения эффективности смешивания шихты по предлагаемому способу компоненты шихты разделяют по прочности гранул на две группы соответственно с прочностью более 140 и менее

120 г/окатыш, причем весовое соотношение групп компонентов поддерживают в пределах 60:40 — 40:60, Компоненты каждой группы дозируют на конвейеры, раздельно смешивают и окомковывают прн оптимальной влажности компонентов у группы, имеющей большую прочность, и прн влажности до

3% меньшей оптимального влагосодержания для всей шихты у другой группы компонентов, затем обе группы обьединяют и доокомковывают и смешивают при оптимальной влажности. Кроме того, с целью повьшюния прочности грунул и повышения прочности агломерата, весовое соотношение между железорудной частью компонентов и флюсом в группе компонентов с большей прочностью грунул поддерживают в пределах 3:! — 2:3.

584048

Состав шнхты (%) в группах по прев

Средняя влажность (%) шихты в группах по пределам нижнему

Начальное в госодержани

Группа, Компонент

Ю верхнему

1 Концентрат

75 0 625

Известняк

25,0

37,5

7,9

6,6

2 Возврат

37,5 25,0

25,0 16,7

100 67

12,5 41,6

Аглоруда

Топливо

Концентрат

Шлам

6,7

7,8

10,0

15,0

ЦПИИПИ Заказ 2! 1/722

Подписное

Тираж 772

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Определение начальной влажности шихт но группам приведено в таблице.

После раздельного дозирования первой и второй rpynn Kîìïoíåíãoâ на соответствуинцие сборные конвейеры каждую группу разделъно смешивают и окомковывают в первичных смесителях-окомкователях. Так как оптимальные влажности шихты первой группы и всей шихты в целом составляют примерно 90 — 9,5 и 8,0 — 8,5% соответственно, то для доведения первой группы компонентов, 10 имеющей начальную влажность 7,9 — 6,6%, до оптимального влагосодержания, в первичный смеситель-окомкователь подают около l 3 — 2,6 абс.% воды, причем вторая группа компонентов фактически не требует увлажнения. 15

Формула изобретения

1. Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий раздельное дозирование 40 компонентов, например железорудной части и флю са, смешивание, увлажнение и окомкование шихты, о тли ча ющи" ся reM,что,сцельюнолуче. ния граиулометрического состава шихты с преимущественным содержанием гранул 5 — 1 мм, увеличе- 45 ния их прочности и повышения эффективности сме шивания шихты, компоненты шихты разделяют по прочности гранул на две группы, соответственно с прочностью более 140 и менее 120 г/окатыш, причем весовое соотношение групп компонентов 50 поддерживают в пределах 60:40-40:60, затем компоненты каждой группы дозируют иа конвейеры, После объединения компонентов во вторичном смесителе-окомкователе производят доувлаж. ненне всей шихты до оптимального влагосолержания.

Применение предлагаемого способа шихтоподготовки позволяет предотвратить переокомкование шихты, что является типичным прн наличии в агломерационной шихте переувлажненных шлаков, и практически полностью вывести из окомкованной шихты класс крупности 1 — О мм.

Производительность агломашин повышается на 15 — 20% при уменьшении содержания мелочи

5 — О мм в агломерате на 1,5 — 2,0%, Реализация способа в целях улучшения качества агломерата позволяет снизить выход мелочи на 5 — 6 абс.%. раздельно смешивают и окомковывают при оптимальной влажности компонентов у группы, имеющей большую прочность, и при влажности до 3% меньшей оптимального влагосодержания для всей шихты у другой группы компонентов, затем обе группы объединяют и доокомковывают и смешивают при оптимальной влажности.

2. Способ по п., 1 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул шихты и повышения прочности агломерата, весовое соотношение между железорудной частью компонентов и флюсом в группе компонентов с большей прочностью гранул поддерживают в пределах 3:1 — 2:3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии Р 967004, кл. С1А, 1964.